циями устанавливалось с использованием критерия текучести Мизеса [151], приводящего к таким зависимостям:

Данные, полученные при испытании на растяжение, укладываются на кривую, полученную при испытаниях на сжатие, что подтверждает существование трех областей скоростной чувствительности предела текучести. Сходный характер имеет и зависимость a = cr(lgè) для испытаний на срез; некоторое расхождение в значениях напряжений связано с различием в структуре испытанных сталей.

Особенностью зависимости т = т (1g у) для монокристаллической меди,

полученной Дж. Эдингтоном [152] при испытаниях на сжатие, является слабая скоростная чувствительность напряжений течения в диапазоне

Ю-4 у \03 с' и весьма резкое возрастание т при более высоких у . При

скорости деформации порядка 104с"1 наблюдается почти девятикратное увеличение предела текучести. Такое же возрастание верхнего предела текучести при испытании на растяжение при комнатной температуре монокристаллов железа позднее отметил и Дж. Хардинг [153].

В работах [154, 155] приведены результаты обобщения данных 13-ти исследований скоростной зависимости напряжений течения стали с пределом текучести около 700 МПа и 6-ти исследований — алюминия. Максимальные зарегистрированные скорости деформации соответствуют области, отвечающей скоростям деформации, характерным для устья развивающейся трещины разрушения в алюминии. По этим данным столь же четко прослеживаются три диапазона скоростей деформации, с различными скоростными чувствительностями напряжений течения. В работах [154, 155[ приведены также эмпирические зависимости приращения предела текучести низкоуглеродистой стали от скорости относительной де4эормации:

На рис. 2.5 представлены зависимости предела текучести технически чистого железа (армко-железо), ствли СтЗ и стали 45 от скорости деформации, полученные автором в Институте проблем прочности АН УССР [133, 156]. Эти исследования выполнены по разработанной автором методике, описанной выше. Испытывали на растяжение существенно укороченные образцы с постоянной скоростью деформации (параметр испытания £ = const), изменявшейся в пределах Ю-2 £ 0,5■ 105 с"1. Результаты испытаний свидетельствуют о значительном возрастании характеристик прочности в указанном диапазоне скоростей деформации.

Характер изменения диаграмм деформирования ст(е) в зависимости от скорости деформации иллюстрируется на рис. 2.6 на примере армко-железа. Диаграммы построены на основании обработки результатов осцилло-

о = 73т,е^.

етл -етт = 42 + 141gè при èlc_l,

ета-етт =42 + 56lgé при 1е103с~',

етд - етт = 0,I75è при еЮ3с"'.