За последние десятилетия применение энергии ВВ для обработки металлов стало свершившимся фактом, о чем свидетельствуют десятки тысяч изделий, изготовленных путем обработки взрывом. В настоящее время практикой оказались востребованными более 20 взрывных технологий: сварка, резка, синтез новых материалов, штамповка, упрочнение и др. Новые технологии создавались преимущественно в США и СССР и быстро воспринимались в других ггромышленно развитых странах. Пожалуй, единственным исключением является технология обработки взрывом сварных соединений металлоконструкции, монопольным обладателем которой до сих пор остается ее создатель (1970) — ИЭС НАН Украины.

Еще в начале 1950-х годов стало известно, что некоторые специфические детали можно легко и дешево изготавливать с помощью доступных ВВ. Однако попытки распространить эту технологию за рамки производства таких деталей почти не предпринимались. Спустя некоторое время промышленные фирмы, занимающиеся ракетостроением и самолетостроением, начали поиски новой технологии, которая помогла бы решить возникшие проблемы.

Вначале в авиационной и ракетной промышленности было найдено решение грудных задач штамповки с помощью ВВ. В других же отраслях промышленности столкнулись с необходимостью мелкосерийного производства сложных деталей, что послужило началом изучения способов применения обработки взрывом, Поскольку многие потребители не считали целесообразным создание оборудования для обработки взрывом, возникло много мелких смешанных предприятий и подрядческих фирм. Экономическая целесообразность существования фирм, специализирующихся только на взрывной обработке, потребовала серьезной жизненной проверки.

Существуют явные преимущества дистанционных операций взрывной обработки, которые позволили им занять сегодня надлежащее место в промышленности и которые открывают перед инженером-конструктором новые широкие возможности. Некоторые из них следует упомянуть.

1.Снижение стоимости матрицы, поскольку используется только объемлющая (подпорная) матрица, а не комплект матрицы со штампом. Уменьшение объема капиталовложений на прессовое оборудование, так как средства необходимы лишь для создания взрывных устройств.

2.Изготовление деталей не механическим способом, а путем взрывной обработки. К ним относятся несимметричные детали, а также очень крупногабаритные или мелкосерийные детали обычных конфигураций.