формы с развитой площадью дефекта — так называемые завалы, хлопуны, различного типа вмятины и т.д. При этом обработку взрывом осуществляют последовательно по зонам от краев к центру дефекта.

Отдельно следует отметить, что при инициировании зарядов ВВ в зоне стыка образуется так называемая стоячая волна, которая геометрически повторяет профиль упругодеформированного металла при взрывном нагружении стыка и распространяется с конечной скоростью по окружности цилиндрической стенки резервуара в виде гофра, ориентированного вдоль образующей. Время упругих колебаний составляет 3.5 с, что в ряде случаев оказывается достаточным для улучшения внешней формы резервуара в результате пластической стабилизации стенки путем исправления отдельных хлопунов и завалов, образующихся на поверхности рулонированного полотнища. Кроме того, своеобразная вибрационная обработка резервуара в результате многократного упругого деформирования в зоне стоячей волны приводит к снижению сварочных остаточных напряжений в сварных стыках и монтажных приварках, что в целом повышает надежность и стойкость к коррозии, а также облегчает визуальный контроль качества сварных швов за счет выявления поверхностных дефектов трешиноподоб-ного типа.

Разработанные технологические схемы предоставляют возможность устранять хлопуны днища резервуара. При этом практически не устанавливаются ограничения по плошади подлежащего исправлению дефекта, а в силу того, что заряд определяют по одному параметру — высоте хлопуна — нет необходимости прибегать к вычислительной технике. Для назначения режимов обработки взрывом достаточно воспользоваться предварительно составленными номограммами.

Производительность технологии устранения угловатости монтажных стыков, как показывает практика, составляет для бригады из 6 человек — два 18-метровых стыка в смену. При этом нет необходимости в использовании специальной оснастки и оборудования, а сама технология хорошо вписывается в процесс монтажа резервуаров.

Технологию обработки взрывом следует считать особо эффективной для повышения несущей способности и надежности листовых металлоконструкций ответственного назначения, которые эксплуатируются в режиме повышенных циклических нагрузок, в условиях коррозионно-активных сред и т.д., а также в случаях, когда существует производственная необходимость повышения регламентированного уровня налива продукта в эксплуатируемых резервуарах. В этих случаях использование технологии обработки взрывом решает задачу не исправления брака монтажа, а повышения рабочего ресурса при ужесточении требований к допустимым отклонениям от проектной геометрической формы.