рой вариант плакирования лишен этого недостатка, поскольку разупроч-ненное сварное соединение плакируется основным металлом.

Поскольку в процессе сварки взрывом происходит упрочнение как самого соединения, так и плакирующей пластины, толщина последней может быть существенно уменьшена. Однако операция выполняется на готовых узлах, что предопределяет высокие требования к их геометрии, а следовательно, накладывает ограничения на режимы сварки взрывом.

Толщина плакирующей пластины с учетом эффектов упрочнения определяется по формуле

8н=(ов-аов)(За^)-1,(5.178)

где — предел прочности основного металла; а = ов'(ав)~' — коэффициент упрочнения металла сварного соединения в процессе сварки взрывом (ов'— предел прочности соединения в упрочненном состоянии; ов —

то же в исходном состоянии); р* - о"уов — коэффициент упрочнения металла плакирующей пластины в процессе сварки взрывом; ову — предел

прочности ее в упрочненном состоянии; Од — то же в исходном состоянии. Ширина В плакирующей пластины должна, как показали эксперименты, удовлетворять условию В £ А + 80, где А — ширина зоны разупрочнения сварного соединения, определяемая, например, по кривым распределения твердости. Корректировка толщины плакирующей пластины с учетом эффекта упрочнения может быть существенной. Например, для обеспечения равнопрочности соединения толщиной 16 мм, полученного электроннолучевой сваркой, в соответствии с приведенной формулой, требуется накладка толщиной 2,5 мм, тогда как расчет по формуле (5.178) при а = р - 1 дает 5Н = 4 мм. При плакировании по первому варианту толщина плакирующей пластины при = 0,7 составляет около 7 мм. Отношение толщины плакирующей пластины, обеспечивающей Ксв = 1 при предварительном плакировании, к таковой при плакировании готового соединения

(при а = р = 1) составляет АГС"В1, т.е. может изменяться в зависимости от

способа и условий сварки в пределах 1,5.-2,0. На рис. 5.207 приведены макрошлифы соединений, полученных обоими способами.

Серьезную проблему при практической реализации плакирования сварных швов натурных узлов представляет сохранение их геометрии, достигаемое применением инерционных, а также динамических опор. Инерционные опоры представляют собой массивные металли-

Рис. 5.207. Макрошлифы сварных соединений сплава 1201, плакированных сплавом АМгбН:

о — плакирование готового шва; б — сварка по утолщенным сваркой взрывом кромкам; / — сварной шов; 2 — ЗТВ; 3 — плакированная накладка