Рис. $.206. Схемы усиления зоны разупрочнения шва:

а — накладкой, привариваемой взрывом на готовое соединение; б — накладками, привариваемыми взрывом на кромки, подлежащие сварке плавлением; в — утолщение кромок фрезерованием на -50% толщины (/— привариваемая накладка, 2 — металл, подлежащий сварке плавлением, 3 — шов, 4 — металл, теряемый при фрезеровании)

ния растяжения снижаются в 6.7 раз (на эпюре провал отсутствует). Последующая термообработка (старение) также несколько уменьшает остаточные напряжения.

Таким образом, можно констатировать, что по сравнению с традиционными способами повышения прочности соединений сплава 1201 [114, 545] обработка взрывом является более эффективной. С ее помощью коэффициент прочности может быть увеличен до -0,9, а в сочетании со старением — до -0,95. Отличаясь большой универсальностью и производительностью, упрочняющая обработка взрывом может рассматриваться как перспективное послесварочное мероприятие, повышающее прочностные характеристики сварных соединений сплавов данного класса. Серьезным фактором, лимитирующим возможности практической реализации упрочнения взрывом натурных конструкций, является опасность нарушения их геометрии. Это затруднение, однако, может быть преодолено путем использования новых бризантных ВВ с малыми критическими толщинами. Поскольку обработка взрывом достаточно легко может применяться для упрочнения сварных швов натурных конструкций, ее можно эффективно использовать для обеспечения равнопрочности соединений в сочетании с традиционными способами химического или механического фрезерования заготовок при значительно уменьшенном съеме основного металла (до 15.20 % вместо 45.65 % в настоящее время).

Вместе с тем радикальным способом обеспечение равнопрочности сварных соединений является применение сварки взрывом, которая может быть применена в двух вариантах: предварительного утолщения кромок (имитация химического или механического фрезерования) и непосредственного плакирования сварного шва (рис. 5.206).

Особенностью первого варианта являются более высокие требования к качеству сварки взрывом с тем, чтобы избежать дефекты при последующей сварке плавлением. Гораздо меньшие требования к геометрии плакированной взрывом заготовки, возможность её правки после сварки взрывом позволяет увеличивать параметры соударения.

К его недостаткам относится также необходимость использования плакирующих пластин, толщина которых 5Н (1 - Кп)Кса50 (где 50 — толщина основного металла) и может достигать толщины основного металла. Таким образом, толщина плакирующей пластины соответствует утолщению кромок, получаемому традиционными способами фрезерования. Вто-