Применение взрыва в сварочной технике






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Применение взрыва в сварочной технике

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 670 671 672 673 674 675 676... 751 752 753
 

Рис. 6.205. Эпюры остаточных напряжений в соединении сплава 1201 толщиной 5 мм: 7 — после сварки; 2— после искусственного старения; 3, 4 — после обработки взрывом по разным режимам

но из таблицы, коэффициент прочности сварных соединений поковок составляет 0,75 в исходном состоянии и 0,96 после искусственного старения. Столь высокие значения указанного коэффициента объясняются тем, что прочность сварного соединения, полученного электронно-лучевой сваркой, определяется прочностными характеристиками литого металла шва (наименее прочного участка сварного соединения), которые незначительно изменяются независимо от вида полуфабриката, тогда как прочность основного металла с увеличением толщины заготовок заметно снижается.

Обработка взрывом увеличивает временное сопротивление разрыву на 15.20 МПа, повышая коэффициент прочности до 0,8. В сочетании с искусственным старением она позволяет повысить предел прочности соединения на 78.88 МПа и поднять коэффициент прочности практически до единицы. Следует отметить также, что нагружение сварного соединения метаемыми взрывом пластинами позволило упрочнить его практически равномерно по всей толщине.

В целом следует отметить, что восприимчивость к упрочнению взрывом сварных соединений сплава 1201 оказалось довольно низкой, что объясняется, по-видимому, особенностями дислокационной субструктуры материалов этого класса, а именно, сравнительно низкой плотностью генерированных взрывом закрепленных дислокаций, создающих устойчивые конфигурации, на фоне их высокой общей плотности. Причиной разблокировки (а возможно, и аннигиляции) дислокаций может быть эффект отжига при УВ-нагружении или сразу после него [48].

Одновременно с упрочнением сварных соединений сплавов алюминия обработка взрывом приводит к резкому уменьшению сварочных остаточных напряжений. На рис. 5.205 приведены эпюры продольных остаточных напряжений в сварных пластинах из сплава 1201 (аргонодуговая сварка) размером 500 х 400 х 5 мм в исходном состоянии, после искусственного старения и обработки взрывом [541]. Обработку взрывом производили удлиненными зарядами диаметром 2,5 мм [542]. Эпюры получены с помощью тензорезисторов при разрезке пластин «на гребенку» и построены по данным измерения остаточных напряжений в 3.5 идентичных пластинах.

В пластине после искусственного старения (160 °С в течение 16 ч) сохраняются достаточно высокие остаточные напряжения [539]; не изменяется и характер их распределения, особенностью которого является провал в районе шва. После обработки взрывом сварочные остаточные напряже-

-40'-1-'-'-1

0 20 40 60 80 г, мм

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 670 671 672 673 674 675 676... 751 752 753

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

rss
Карта