Таблица 5.43. Мехаиические свойства сплавов при разной последовательности операций старения и обработки взрывом

реииых, и на -100 МПа по сравнению с несостареииыми. Коэффициент прочности соединений с усилением после обработки повышается на 20 %. Еще больший эффект дает сочетание обработки взрывом с последующим

искусственным старением — Куп возрастает до 0,93.0,97. Прирост К*ш

заметнее при старении упрочненных образцов по сравнению с обработкой взрывом состаренных, а также для сплава более высокой чистоты. В обоих этих случаях проявляется установленное и другими исследователями [41, 1441 уменьшение восприимчивости металла к упрочнению взрывом с увеличением дефектности его структуры, обусловленной более высоким содержанием либо вредных примесей железа и кремния (соединения сплава 1201), либо упрочияюших сплав фаз (обработка взрывом соединений сплава 1201вч после искусственного старения).

Эффект повышения статической прочности после обработки взрывом связан с возрастанием плотности дефектов кристаллического строения преимущественно дислокационного типа. Если в чистом алюминии плотность незакрепленных дислокаций после нагружения УВ с давлением -100 ГПа сравнительно высока (около 106см~2 [115, 5431), то в сплавах алюминия обработка взрывом создает многочисленные устойчивые сплетения дислокаций и ячеистую структуру [66, 5431, причем плотность закрепленных дислокаций (главным образом, в стенках ячеек) может достигать Ю9.1010см~2. Это затрудняет действие механизмов, ответственных за деформацию сплава при статических скоростях нагружения, и обусловливает повышение прочности и снижение пластичности. При последующей термообработке (старении) узлы дислокационных сплетений являются центрами выделеиий мелкодисперсных, более равномерно распределенных в