Применение взрыва в сварочной технике






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Применение взрыва в сварочной технике

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 661 662 663 664 665 666 667... 751 752 753
 

Таблица 5.38. Ударная вязкость KCV /Дж/см3) прн комнатной температуре стали 09Г2С

исходит за счет изменения структуры в узкой зоне, которая обычно не совпадает с вершиной надреза и не перекрывает всю область пластического деформирования образцов при испытаниях на ударную вязкость. Эффективность взрывосварочиой обработки в реальных условиях эксплуатации может быть выше, чем при таких испытаниях. Поэтому перед апробацией взрывосварочиой обработки сталей 09Г2С и 10ХСНД было сочтено целесообразным провести следующий эксперимент.

Поверхность образцов стали 09Г2С обрабатывали скользящей детонационной волной с давлением на фронте 3 и 20 ГПа, после чего их подвергали провоцирующему нагреву, имитировавшему температуру нагрева металла в ЗТВ. Затем образцы испытывали на ударную вязкость, причем надрез делали со стороны поверхности, обработанной взрывом. Полученные результаты согласуются с данными работы [525], где указывалось, что после обработки взрывом и последующего нагрева (до 920.950 °С) стали 09Г2С размер аустенитного зерна меньше обычного — вследствие снижения критических точек в результате взрывного наклепа. Кроме того, если обычно при нагреве выделение карбидов происходит вдоль границ зерен, отчего сталь охрупчивается, то после взрывотермической обработки карбидные выделения измельчаются и распределяются в основном внутри зерна. Эти обстоятельства и обусловливают повышение ударной вязкости (табл. 5.38).

Образцы для исследования эффективности взрывосварочиой обработки сталей 09Г2С и 10ХСНД изготавливали из листового металла толщиной 23 мм. Заготовки размером 10104480мм подвергали двукратной обработке взрывом, затем сваривали автоматической сваркой (проволока ПП АН-19С) и испытывали на ударную вязкость стандартные образцы с различной конфигурацией надреза при температурах -40 DC (KCU) и -10 °С (KCV). Результаты измерений, приведенные в табл. 5.39, демонстрируют эффективность повышения ударной вязкости сварных соединений вследствие использования взрывосварочиой обработки.

Подводная сварка. Исследована эффективность взрывосварочиой обработки для повышения качества

Таблица 5.39. Ударная вязкость образцов (Дж/см1) при отрицательных температурах обработки взрывом сталей 09Г2С и 10ХСНД

сварных соединений низколегированных сталей при сварке под водой в результате предотвращения образования холодных трешин. Недостатком известных способов подводной сварки электродами и механизированной сварки сплошной и порошковой проволоками является образование подвалико-

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 661 662 663 664 665 666 667... 751 752 753

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

rss
Карта