5. /ЛЯ, Микроструктура стали ПЗ:

о — исходное состояние (после закалки); б, в — закалка; г, д — закалка + обработка взрывом по режиму «А» (табл. 5,16) + нагрев до 600 °С; е, ж — закалка + обработка взрывом по режимам «Б», tB», «г» (с, б, г — ув. 250; в, д, ж — ув. 800)

пульсом (режим «А») приводит к несущественному измельчению иглопо-добных карбидных пластин. Тем не менее ширина последних в отличие от исходной структуры, где она достигает 2,5 мкм, составляет 0,6.0,7 мкм, а длина — 8.18 мкм (рис. 5.193, г, д). При сочетании высоких пиковых давлений в волне с достаточно длительным нагружением (режимы «Б», «В», «Г») карбидные образования становятся значительно дисперснее: их длина в среднем равна 2.3 мкм (в исходном состоянии — 15.18 мкм), а ширина — 0,2.0,3 мкм (рис. 5.193, е, ж). В работе [527] показано, что такие пластинки состоят из чередующихся слоев феррита и цементита.

Можно предположить, что УВ-обработка влияет прежде всего на первую стадию превращения высокомарганцевого аустенита, т.е. на выделение заэвтектоидных карбидов цементитного типа преимущественно по границам зерен, полосам скольжения и другим дефектам строения, что объясняется [527] способностью атомов углерода диффундировать на большие расстояния. На заключительном этапе превращения высокомарганцевого аустенита начинается образование узлов трооста, появление которых связано [527] с перераспределением между ферритом и цементитом марганца, не обладающего в отличие от углерода способностью диффундировать на большие расстояния. После обработки взрывом количество участков, обедненных марганцем, возрастает, а следовательно, увеличивается и плотность трооститных участков. Несовершенства структуры препятствуют росту этих узлов и в результате происходит мелкодисперсное фазооб-разование.

Изотермическая выдержка образцов, прошедших дилатометрические исследования при нагреве до 600 °С (см. табл. 5.30), приводит к заметному увеличению выделений цементита и трооститных образований, но и в этом случае эффект от карбидных выделений больше, о чем свидетельствует ход дилатометрической кривой, отражающей уменьшение объема. При нагреве выше 700 °С в образцах продолжается выделение карбидов и снижение содержания углерода в аустените до 0,05.0,15 % [527], а при нагреве до более высокой температуры (950 °С) выделившиеся карбиды