Электронно-микроскопическое исследование литых образцов после обработки взрывом показало, что прохождение по металлу УВ приводит к уменьшению размера субзерен и увеличению плотности дислокаций при более равномерном распределении их в объеме металла. После нормализации и высокого отпуска образцов, обработанных взрывом, плотность дислокаций снижается по сравнению с упрочненными взрывом образцами, но сохраняется достаточно высокой при более равномерном их распределении. Образуется много новых совершенных границ ферритных кристаллитов, в пределах которых наблюдаются отдельные дислокации или их скопления; зерен свободных от дислокаций, не встречается. После взрывотермической обработки чаше, чем в других случаях, встречаются карбидные выделения в форме мелких пластинок [526], расположенных параллельно друг другу. Длина пластинок не более -0,3 мкм при ширине 0,05.! мкм. Иногда обнаруживаются карбидные выделения округлой формы, а также отдельные карбидные образования, сконцентрированные у границ зерна. Обшее содержание карбидов, тем не менее, остается невысоким и рентгенографически не выявляется. Как известно, выделение карбидов по границам зерен обусловливает охрупчивание стали. После термической и взрывотермической обработок такие выделения наблюдаются весьма редко, большая часть границ свободна от карбидных частиц. При этом после взрывотермической обработки карбидные образования измельчены и распределены более равномерно в объеме зерен, что способствует повышению ударной вязкости стали на 40.50 %.

Можно полагать, что представленные результаты полезны как для развития общих представлений о закономерностях фазовых превращений в твердых телах, так и для практического использования. Например, обработка взрывом может играть активную роль в формировании структуры при упрочняющей взрывотермической обработке литой низколегированной стали, и в частности, металла сварного шва.

5.11.3. Влияние взрывной и термической обработок на физико-механические свойства аустенитных сталей

Исследование возможности измельчения зерна нержавеющей стали 0Х18Н12Т методом взрывотермической обработки выполнено применительно к предотвращению хрупкого растрескивания в ОШЗ кольцевых швов труб диаметром 560 и толщиной стенки 32 мм, используемых в качестве паропроводов в атомной энергетике. Трещины обычно появляются на трубах с крупнозернистой структурой (балл зерна до 0). Известно, что в аустенитных сталях в интервале температур 550.1050 °С происходит снижение кратковременной пластичности, наиболее заметное для крупнозернистого материала. По условию получения качественного сварного соединения, по мнению специалистов, величина зерна должна быть не более 3.4 балла. Ограничимся рассмотрением основных результатов, представленных в работе [462].

Образцы размером 110 x 60 x 30 мм, вырезанные из труб паропроводов, обрабатывали скользящей детонационной волной с давлением 12, 15