Рис. 5.181. Распределение твердости по толщи- НУ

не наплавленной стали Г13: / — исходное состояние, 2 — однократная обработка эластитом Н = 12 мм, К = £ = 0; 3 — то же, двукратная, Н = 4 мм; 4 — то же, двукратная, Н = 12 мм

на которых существенно меньше эквивалентной толщины заряда при однократной обработке, а следовательно, уменьшить опасность повреждения образца или изделия. Увеличение кратности обработки свыше 3 оказывается менее

эффективным, что связано, по-видимому,

с насыщением кристаллической структуры дефектами при первых взрывах.

Как указано в других работах [515], наблюдается существенная зависимость эффекта упрочнения от высоты накладного заряда, что подтверждает выводы многих исследователей о влиянии на степень упрочнения длительности взрывного воздействия, т.е. импульса давления, который в случае накладного заряда оценивается [49, 462] как /= p0Dkr\ где к — показатель политропы продуктов взрыва, равный для исследованных типов ВВ примерно 4 [516]. Выполненные исследования показали, что металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН-105, обладает достаточно высокой восприимчивостью к упрочнению взрывом — примерно одинаковой с основным металлом.

Принимая во внимание, что оптимальная твердость поверхности упрочненного взрывом металла крестовин составляет ЯК 330.350 при толщине упрочненного слоя -30.40 мм [517], для упрочнения наплавленного металла по схеме, изображенной на рис. 5.178, б (К = L = H), может быть рекомендован заряд пластика Г-75 или эластита толщиной H = 4 мм (либо двукратная обработка зарядами примерно вдвое меньшей толщины). Предел текучести наплавленного металла повышается при этом более чем вдвое, несколько уменьшается пластичность и ударная вязкость (табл. 5.26).

После наплавки в основном металле ОШЗ возникают поперечные горячие трещины, развивающиеся по границам зерен, где скапливаются легкоплавкие эвтектики. Опыт эксплуатации крестовин, наплавленных проволокой ПП-АН-105, свидетельствует о том, что они не сказываются на работоспособности крестовин. Методом цветной дефектоскопии, позволяющей выявлять весьма мелкие трещины (шириной -0,01 мм и глубиной 0,3.0,4 мм), а также внешним осмотром установлено, что трещины, образующиеся в результате наплавки проволокой ПП-АН-105, под действием взрывного нагружения по оптимальному режиму не получают развития [514]. Это объясняется как высокой вязкостью и пластичностью основного и наплавленного металла, так и особенностями УВ-воздействия: высоким гидростатическим давлением и непродолжительностью процесса.

При металлографическом исследовании поперечных сечений образцов, как указано и в работах [4, 28, 517], выявлены характерные отличия исходных и упрочненных взрывом образцов, заключающиеся в появлении микропластической деформации типа скольжения и двойникования [513, 514].