Рис. 5.173. Схема обработки взрывом зоны угловатости: I. — база нагружения, С — база измерения прогиба (угловатости), V/— исходная угловатость

ращение Образования УГЛОВЫХЛ/2Заряды ВВ

деформаций в процессе сборки монтажного стыка и подготовки его под сварку. В случае, если принятые меры оказываются неэффективными и размер угловатости все же превышает допустимые значения, порой остается лишь вырезать монтажный сварной шов и повторить процесс сборки.

Обследование большого количества резервуаров показало, что угловатость в зоне монтажных стыков на обычно принимаемой базе измерений 500 мм при толщине стенки пояса 6.17 мм иногда достигает 40 мм и более.

Полученные на основании обработки рабочих журналов служб эксплуатации данные свидетельствуют о том, что отдельные тяжело нагруженные резервуары воспринимают до 300 циклов напряжений в год, причем наиболее высокие амплитуды напряжений приходятся на 3-й и 4-й пояс, где, как показывает практика, наиболее вероятно возникновение усталостных трещин [505, 506, 511]. Применение традиционных методов исправления дефектов формы оболочки в зоне вертикального монтажного сварного соединения весьма затруднительно из-за негабаритных размеров полотнища, а также невозможности одновременного доступа к внутренней и внешней поверхностям резервуара.

Для исправления угловатости сварных листовых металлоконструкций предложена схема четырехточечного изгиба, которая предусматривает расположение с двух сторон стыка двух пар линейных зарядов ВВ (рнс. 5.173). Изгибающий момент при этом достигается путем расположения одной пары нагружающих зарядов вблизи шва со стороны его выпуклости, а другой пары — с обратной стороны стыка на некотором удалении и симметрично относительно сварного шва. Последние играют роль динамических опор. Факторы, влияющие на размер прогиба, можно условно разбить на следующие основные группы:

•параметры импульсной нагрузки (значение импульса давления и его длительность, область действия);

•характеристики материала (упругие характеристики, прочность, модуль деформационного упрочнения);

•геометрия пластины как элемента конструкции (толщина пластины, ее размеры в плане, форма контура закрепления и др.).

В качестве ВВ для изготовления используется ДШ, что обусловлено удобством и простотой изготовления в этом случае зарядов требуемой мощности и их крепления на металлическую поверхность. При использовании мощных зарядов, состоящих из трех и более ДШ, возникает вопрос их технологического оформления, например, в один, два или три слоя, что при одной и той же навеске может давать существенно отличающиеся результаты обработки. Параметры ударно-волнового нагружения (амплитуда и длительность импульса в зависимости от способа инициирования и укладки