наряду с детальным изучением физических механизмов ее воздействия на обрабатываемый металл [43, 46IJ открыли новые возможности данного вида послесварочной обработки для повышения выносливости деталей и сварных соединений.

Положительное влияние обработки взрывом на долговечность сварных соединений низкоуглеродистых сталей, оцениваемую по количеству циклов до образования докритической трешины усталости (-2.3 мм) отмечается многими исследователями. Аналогичные выводы получены и для сварных соединений сталей повышенной (аг ^ 500.600 МПа) и высокой (аг 1000 МПа) прочности. Вместе с тем одним из показателей, характеризующих несущую способность материалов и сварных соединений при циклических нагрузках, является их сопротивляемость развитию усталостных трещин.

Стадия развития усталостной трещины, оцениваемая по количеству циклов нагружения до полного разрушения, в ряде случаев может составлять до 70.90 % общей долговечности изделия. Предотвращение или замедление развития трещин усталости может быть достигнуто [365] путем изменения в благоприятном направлении свойств металла и его остаточной напряженности.

Эффективность использования для этих целей обработки взрывом определена, например, на крупноразмерных плоских несварных образцах из низколегированной стали 10ХСНД размером 640 х 160 х 20 мм с центрально-расположенным концентратором напряжений в виде отверстия диаметром 8 мм с надрезами, имитирующими грещиноподобные дефекты сварных швов. Образцы после высокого отпуска подвергали двусторонней обработке взрывом зарядами высокобризантного ВВ (эластита) толщиной 0,5.1,5 мм, устанавливаемыми либо непосредственно на поверхность металла, либо с использованием демпфирующих прокладок.

В результате детонации зарядов в зонах их расположения образовывался напряженно-деформированный след с напряжениями сжатия, достигавшими ~(0,5.0,7)ат, ориентированными вдоль продольной оси образца. Конфигурация распределения остаточных напряжений, наводимых при этом обработкой взрывом, подобна приведенной на рис. 5.155. Усталостные испытания проводили при R„ = 0 на гидравлическом пульсаторе ПДМ-200 ПУ. Подробно методика испытаний изложена в работе [485]. По мере развития трещины ее

-40 -20 -10

Рис. 5.155. Распределение остаточных напряжений в пластине после обработки взрывом полосовым зарядом