стному разрушению может быть оценена путем проведения сравнительных испытаний на воздухе с учетом поправки [494, 495] на влияние морской воды. Однако для обеспечения достоверности результатов необходимо выяснить влияние взрывного упрочнения (наклепа) металла, которое всегда происходит при нагружении взрывом, на коррозионную и коррозионно-усталостную прочность сварных соединений.

Объектом исследований служила низколегированная сталь 09Г2С, широко применявшаяся в бывшем СССР (ныне в странах СНГ) при строительстве МСП. Исследовалось влияние взрывного наклепа на коррозию сварных соединений в морской воде и на коррозионно-усталостную прочность сварных соединений крестообразного типа на базе испытаний 2 • 105 циклов и частотах нагружения 0,1 и 7 Гц.

Первые два этапа включали в себя определение поправки на взрывной наклеп в соответствии с данными работ [494, 495] о снижении долговечности сварных соединений при циклических испытаниях в морской воде. Третий этап состоял в оценке долговечности сварных соединений после обработки взрывом при базовых испытаниях на воздухе, соответствующих реальным условиям эксплуатации МСП (2 ■ 106 циклов) с учетом поправки на влияние морской воды, полученной по результатам исследований на первых двух этапах и данных работы [494]. Такая комплексная методика позволяет за счет формального увеличения частоты нагружения с 0,1 до 7 Гц на базе 2 ■ 105 циклов резко (на три порядка) сократить время испытаний по сравнению с возможным проведением таких испытаний в морской воде при частоте нагружения 0,1 Гц на базе 2 ■ 106 циклов.

Исследование влияния взрывного наклепа на общую коррозию сварных соединений в морской воде проводили на образцах размером 80 х х 20 х 10 мм, на которые с помощью ручной дуговой сварки наплавляли валик, усиление которого с ошлифовывал и. Всего было изготовлено три партии образцов, одна из которых была оставлена в исходном состоянии, а остальные подвергнуты обработке взрывом по двум режимам (В] и Вг). Модификации обработки взрывом отличались между собой различной степенью упрочнения и размерами наклепанной зоны. Замеры твердости (НУ) дали возможность косвенно определить степень механической неоднородности рассматриваемых сварных соединений (табл. 5.21).

Оценку размеров наклепанной зоны проводили на специальных образцах размером 150 х 50 х 10 мм. Боковые грани образцов шлифовали, после чего образцы подвергали высокому отпуску (нагрев до 600 °С, выдержка — 1 ч).

Электрохимическую гетерогенность сварных соединений, вызванную теплофизическим и хи ми ко-металлургическим воздействием сварки и последующей обработки, оценивали на основе анализа значений общих и локальных электродных потенциалов, а также степени поляризуемости, характеризующей склонность к коррозионному разрушению. Замеры электродных потенциалов, снятие и обработку поляризационных кривых для различных зон сварного соединения проводили в соответствии с методиками,