•влиянием среды (морской воды).

Наиболее склонны к разрушению сварные соединения, для которых вследствие термодеформационного процесса сварки характерны повышенная структурно-химическая и металлургическая неоднородность, наличие напряжений растяжения и концентраторов напряжений конструктивного и технологического происхождения.

Структурно-химическая неоднородность проявляется в различии структуры и химического состава разных участков сварного соединения на микро- и макроуровне. Взаимодействуя с морской водой, эти участки с неодинаковыми электродными потенциалами имеют разную сопротивляемость коррозионному разрушению. Особенно опасна ситуация, когда шов и зона термического влияния являются анодом относительно основного металла (катода), так как значительное превышение площади катода по сравнению с площадью анода обусловливает весьма большую плотность анодного тока. При этом очаги наиболее интенсивной коррозии наблюдаются в районе сварного шва [362]. Остаточные напряжения растяжения способствуют резкой интенсификации коррозионного процесса за счет повышения химического потенциала атомов, активации металла и разрушения поверхностных защитных пленок [381]. Локализация коррозионно-механических повреждений в районе сварных швов приводит к зарождению трещин, при этом коррозионная среда способствует более полному протеканию деформационных процессов и проявляется в охрупчивании металла [495].

Опорные блоки МСП в процессе эксплуатации подвергаются действию повторно-переменных нагрузок (преимущественно волн) и имеют отличающиеся от обычных признаки усталостных разрушений:

•отсутствие истинного предела выносливости ввиду необратимого характера воздействия среды на металл;

•развитие в начальный период разрушения нескольких усталостных трещин, а не одной, как это обычно бывает при разрушении на воздухе;

•большая чувствительность усталостных характеристик к частотному фактору нагружения;

•зависимость влияния агрессивности среды от концентрации напряжений.

Время контакта металла со средой определяет полноту протекания коррозионных процессов. Приведем типичные экспериментальные данные о скорости коррозии Укорр (мм/год) в морской воде низкоуглеродистых сталей, широко применяемых при строительстве МСП:

зона переменного смачивания. = 0,3,

в морском грунте. ^ 0,3.0,5,

в условиях морской атмосферы. = 0,06.0,08.

Учитывая специфику сооружения и эксплуатации МСП, можно выделить следующие основные методы борьбы с коррозионной усталостью, а именно, изоляцию поверхности сварных соединений МСП от контакта с морской водой, электрохимическую защиту, и наконец, оптимизацию на-