очевидно, проведение дополнительных исследований, направленных на отработку технологий обработки взрывом и определение ее оптимальных параметров, которые обеспечат увеличение циклической долговечности соединений и в этих условиях нагружения. Сходные результаты получены и при испытаниях на усталость стыковых соединений.

Повышение сопротивления усталости соединений мнкролегнрованнон стали повышенной прочности

При сооружении резервуаров большой емкости широко применяются стали повышенной прочности (агт= 450.550 МПа, ств = 600. 700 МПа). Во время эксплуатации такие резервуары нередко испытывают значительные деформации при их заполнении и от вибрации, что приводит к возникновению трещин усталости, которые обнаруживаются в районе сварных швов уже через несколько лет эксплуатации. Это обстоятельство предопределяет необходимость применения дополнительных послесва-рочных обработок сварных соединений, направленных на повышение надежности конструкций.

Выполнены исследования влияния обработки взрывом на характеристики усталости стали НИОМОЛ-490 (стт = 490 МПа, ств = 640 МПа). Исследованы четыре вида послесварочной обработки стыкового сварного соединения, которые должны обеспечивать его оптимальные механические свойства. Эффективность каждой технологической обработки оценивали по сопротивлению усталости сварного соединения при отнулевом (пульсирующем) цикле нагружения по сравнению с исходным состоянием. Пределы выносливости определяли расчетным путем при использовании данных о долговечности испытываемых образцов. База испытаний составляла 2 • Коциклов.

Испытания стыковых сварных соединений микролегированной стали НИОМОЛ-490 проводили на образцах с пересекающимися швами, размеры которых приведены на рис. 5.123. В образцах после наложения поперечного валика наводили высокие остаточные напряжения путем нанесения с двух противоположных сторон продольных наплавок. При этом в районе концентраторов сварного шва возникали напряжения растяжения, близкие по значению к пределу текучести стали (о\ = 490 МПа).

В таком состоянии образцы подвергали термической обработке (высокий отпуск), виброобработке и обработке взрывом. Кроме того, одна партия образцов была подвержена сварке непосредственно в процессе вибрации. Все образцы испытывали при пульсирующем гармоническом нагружении с Д, = 0 в условиях трехточечного изгиба. Схема нагружения образца приведена на рис. 5.124. Образец 4 располагали на центральной опоре 6 так, как показано на рисунке. Второй опорой служил динамометр сжа-

о с па- тия 5. Нагружение образца произво-

Рис. 5.123. Образец для испытании на™кк

усталостьдили при заданном размахе его проги-