в напряженно-деформированном следе, образующемся в металле при прохождении УВ (подразд. 2.4). Процесс релаксации напряжений в следе, как отмечалось выше (подразд. 5.2), приводит к снижению его интенсивности (практически до нулевых напряжений, независимо от исходного напряженного состояния металла), а следовательно, такая обработка позволяла раздельно оценить влияние только наклепа металла на сопротивляемость его развитию усталостного разрушения.

Результаты испытаний (методика та же [364, 366]) приведены на рис. 5.114, из которого следует, что только наклепанный УВ металл с напряженно-деформированным следом незначительной интенсивности, обладает практически одинаковой сопротивляемостью развитию трещины на стадии ее докритического роста по сравнению с отпущенным образцом (кривые 2 и / соответственно). В пластинах, обработанных с одной стороны (на жестком основании), образовывался напряжен но-деформирова и-ный след с ориентированными вдоль их продольной оси напряжениями сжатия, равными примерно (0,3.0,5)стт. Вследствие этого наблюдается существенное замедление скорости усталостного разрушения (кривая 3), особенно заметное при обработке зарядами толщиной 6 мм (кривая 4), обеспечивающими формирование следа с напряжениями сжатия, близкими к 0,5стт.

Долговечность прн криогенных температурах сварных соединений аустенитных сталей

Сварные соединения хромоникелевых аустенитных сталей криогенного назначения имеют высокие прочностные характеристики и большой запас пластичности, но сравнительно низкие пределы выносливости при низкотемпературных испытаниях. Это обусловлено прежде всего влиянием высокой концентрации напряжений в месте перехода от шва к основному металлу. В этой зоне сварного соединения напряжения от эксплуатационной нагрузки суммируются с дополнительными растягивающими напряжениями, вызванными изгибающими моментами (дефекты типа «угловатости», смещения кромок и т. д.), а также сварочными остаточными напряжениями, что также отрицательно сказывается на выносливости сварных соединений.

На рис. 5.115 в качестве примера приведена эпюра остаточных напряжений в стыковом сварном соединении сложнолегированной высокопрочной стали аустенитного класса 08Х18Н67М5В5ТЗЮ, по которому можно видеть, сколь значительны сварочные напряжения растяжения.

До настоящего времени при изготовлении сварных конструкций криогенного назначения удаление усиления шва, за редким исключением, было едва ли не единственным способом уменьшения концентрации напряжений, а следовательно, и повышения сопротивления усталостным разрушениям. Применение упрочняющих обработок, основанных на создании остаточных напряжений сжатия в местах предполагаемых разрушений, ограничивалось из-за возможного снижения сопротивляемости сварных соединений хрупкому разрушению при низких температурах.

В подразд. 5.1 на примере конструкционных сталей показано, что в отличие от некоторых традиционных послесварочных обработок обработка