Рис. 5.111. Результаты усталостных испытаний образцов с боковыми выкружками в исходном состоянии {/) и после обработки взрывом (2);

о — стадия зарождения трещины, 6 — стадия развития трещины глубиной 2.3 мм, в — стадия полного излома

взрывом повысились на 15. 20 МПа (рис. 5.111). Долговечность образцов в ограниченной области возросла в 3.5 раз, живучесть увеличилась на порядок и более (рис. 5.112) [485].

Как известно, одним из показателей, характеризующим несущую способность материалов и сварных соединений при циклических нагрузках, является их сопротивляемость развитию усталостных трещин. Стадия развития усталостной трещины, оцениваемая количеством циклов, в ряде случаев может составлять до 70.90 % общей долговечности изделия. Предотвращение или замедление развития трещин может быть достигнуто [365] путем изменения в благоприятном направлении свойств металла и его остаточной напряженности. Эффективность использования для этих целей обработки взрывом определяли на крупномасштабных плоских образцах из низколегированной стали 15ХСНД размером 640x160x20 мм с центрально-расположенным концентратором напряжений в виде отверстия диаметром 8 мм с надрезами, имитирующими трещиноподобные дефекты сварных швов (см. рис. 5.110, б). Образцы после высокого отпуска подвергали двухсторонней обработке взрывом зарядами пластика Г-75 шириной 30 мм и толщиной 6 мм, отстоявшими от концов надрезов на -10 мм. С помощью отрезков ДШ производили строго синхронное инициирование пар зарядов, расположенных на обеих поверхностях пластины, в результате чего в зонах их расположения образовывался нерелакси-рованный напряженно-деформированный след с напряжениями, ориентированными вдоль продольной оси образца, составляющими ~0,5от. Ширина следа была несколько больше ширины заряда, так что вершина надреза располагалась вблизи зоны действия напряжений сжатия напряжен но-деформированного следа.

Рис. 5.112. Живучесть в области ограниченной долговечности образцов с боковыми выкружками:

/ — в исходном состоянии, 2 — после обработки взрывом

N, циклы