Рис. 5.106. Зона растрескивания (а, 6] и кромка излома (в, г) сварной трубы из стали 20, после высокого отпуска: / — зона ступенчатого разрушения; 2 — зона долома

на расстоянии до 100 мм от шва. Результаты усредняли на трех участках трубы. Графики распределения электрохимического потенциала сварных соединений в различных состояниях приведены на рис. 5,108.

В трубе в исходном состоянии наиболее отрицательным потенциалом обладает зона шва, тогда как в трубе, обработанной взрывом, он смещен на основной металл. Потенциал термообработанной трубы распределен так же неравномерно, как и у трубы в исходном состоянии, но он более положителен. Результаты измерения остаточных напряжений и распределения электрохимического потенциала удовлетворительно объясняют данные о разрушении труб, полученные при их испытаниях под давлением сероводородсодержащей среды (см. табл. 5.12).

Положительные данные лабораторных исследований стойкости обработанных взрывом кольцевых швов труб против сульфидного растрескивания послужили основанием для проведения сравнительных испытаний труб, прошедших термическую и взрывную обработку, на действующем участке трубопровода в условиях Оренбургского газоконденсат-ного комплекса. По техническому заданию ИЭС НАН Украины на участке № 7 установки комплексной подготовки газа Оренбурггазпром изготовлен опытный шлейф (байпас) из труб диаметром 168 и толщиной стенки 14 мм протяженностью около 25 м. Давление газа в шлейфе — 12 МПа, содержание сероводорода — около 2 %. Шлейф сварен из 22 труб длиной по 1 м; количество контролируемых стыков — 23, из которых восемь — термически обработаны по ВСН-2-61-75 [479], три - нормализованы (920 °С, 30 мин) и 12 подвергнуты обработке взрывом.

Рис. 5.107. Зона растрескивания (о) и кромка излома [6, 0) сварной трубы из стали 20, после обработки взрывом: / _ зона ступенчатого разрушения; 2 — зона долома