Рнс. 5.104. Характер повреждения внутренней поверхности трубы в состоянии после сварки в результате анодного растворения и необратимой водородной хрупкости

Испытание сварных труб при р = = 40 МПа (ор = 312 МПа на внутренней поверхности и ор= 256 МПа — на наружной) не выявило на внутренней поверхности труб следов активного разрушения, образования пузырей. Живучесть образцов в состоянии после сварки, термической и взрывной обработки оказалась практически одинаковой, хотя налицо тенденция к ее повышению при использовании послесварочной обработки, особенно, взрывной (долговечность возросла на -100 ч). Характер

разрушения труб в состоянии после сварки и термической обработки практически одинаков: трещины зарождались изнутри трубы в шве или зоне термического влияния; развиваясь вдоль образующей, они пересекали шов и достигали в обоих случаях максимальной длины -120 мм на внутренней и -5 мм на наружной поверхности.

В трубе, обработанной взрывом, трещина образовалась в основном металле трубы на удалении 80 мм от шва и была не сквозной. На рис. 5.106 и 5.107 показаны зоны разрушения и кромки излома образцов в состоянии после термообработки (отпуска) и обработки взрывом.

Для оценки гетерогенности сварных швов и влияния остаточных напряжений на чувствительность к растрескиванию в данной сероводородсо-держащей среде использована методика измерения электрохимического потенциала и его распределения на внутренней поверхности исследованных труб, предложенная в работе [390] и состоявшая в следующем. Шов и ОШЗ на длине 150 мм по обе стороны от шва зачищали механически до металлического блеска и обезжиривали ацетоном.

Вдоль трубы прикрепляли ванночку с указанным выше водным раствором H2S с добавлением 5%-й НС1 до рН 0,6. Измерения электрохимического потенциала производили с помощью высокоомного вольтметра. Труба служила рабочим электродом. Хлор серебряный электрод сравнения помещали в специальный капилляр, который крепился на приспособлении, обеспечивавшем его перемещение внутри ванночки с электролитом. Измерения начинали спустя 30 мин после его заливки через каждые 10 мм

Рнс. 5.105. Макроизлом сварной трубы из стали 20 в состоянии после сварки:

/ — зона расслоения; 2 — зона ступенчатого излома; 3 — зона плоского отрыва