к относительному перемещению отдельных объемов металла, т.е. к изменению его формы. Напряжения т определяются по уравнению

т = р0сты,(1.58)

где с, — скорость распространения поперечной волны.

Скорость продольной волны с, в неограниченной упругой среде зависит от модуля всестороннего сжатия Д модуля сдвига С и начальной плотности р0;

_ГЯ + 4/37У'5

Скорость поперечной волны зависит от модуля сдвига G и плотности ро согласно выражению

ст=№')0-5.(1.59)

Скорости распространения продольных и поперечных волн имеют порядок нескольких тысяч метроа в секунду [31, 49].

При контактных зарядах давление во фронте УВ определяется скоростью детонации, а увеличение массы заряда приводит лишь к увеличению длительности взрывной нагрузки. Этим способом пользуются для получения давлений примерно от 50 до 500 кбар. Давление меньше 150 кбар обычно более удобно получать с помощью легкогазовых или пороховых пушек, а большие давления осуществляются зачастую с помощью доаоль-но сложных методов метания плоских пластин (см. рис. 1.12). Наибольшие из опубликованных давлений — более 30 Мбар — получены в СССР в 1968 г. ]24].

Напомним, что физическая картина нагружения упруго-пластичного тела плоской УВ характеризуется следующими особенностями (рис. 1.16). Когда ударный фронт выходит на поверхность образца, он распадается на две самостоятельные волны, параметры одной из которых зависят от свойств материала. Она называется упругим предвестником и движется со скоростью продольных упругих волн, определяемой соотношением

с, 4* + !?)p-,]0J,(1.60)

где В — модуль объемного сжатия; С — модуль сдвига, а вторая волна зависит от параметров взрывной системы и называется пластической волной.

Давление во фронте упругого предвестника определяет динамический предел текучести материала на сдвиг, который всегда превосходит статический предел текучести, и для железа составляет величину порядка 7 кбар.

Скорость и амплитуда упругого предвестника зависят от ориентации зерен и других свойств материала, и поэтому для регистрации параметров упругого предвестника необходимо брать материалы с мелкими зернами, равномерно ориентированными по всем направлениям, либо монокристаллы.