ми с помощью магнитоупругой тензометрии траекториями главных нормальных напряжений [450, 477]. На рис. 5.82 приведены указанные траектории для пластины с вваренным фланцем. Металлографические исследования показали, что разрушение является межкристаллитным (рис. 5.99) [379]. На рис. 5.100 показаны некоторые другие примеры образцов-свидетелей после разрушения.

Наиболее детально исследована коррозионная стойкость стыковых соединений толщиной 6.30 мм. Долговечность сварных соединений в растворах нитратов (в пределах базы испытаний) определяется значениями остаточных напряжений растяжения и, во-вторых, наблюдается тенденция к уменьшению склонности соединений к растрескиванию с увеличением их толщины. Последнее было отмечено в работе [465] при сравнении эффективности повышения коррозионной стойкости сварных соединений стали СтЗсп толщиной 18 и 22 мм после обработки взрывом и вибрационной обработки, когда была обнаружена повышенная живучесть образцов указанных толщин в растворе нитратов при сравнительно высоком уровне напряжений растяжения.

Это может быть связано со снижением чувствительности металла к надрезам фиксированной глубины (обусловленным локальными электрохимическими процессами [362]) при увеличении его толщины вследствие уменьшения концентрации напряжений [381]. Результаты наших и других исследований обобщены на рис. 5.101 в виде графиков зависимости долговечности сварных стыковых соединений стали СтЗсп от действующих в них остаточных напряжений растяжения для различных толщин металла в типичном для конструкций баковой аппаратуры диапазоне толщин (6. .30 мм). По мере возрастания 5! склонность к растрескиванию в кипящих растворах нитратов, а следовательно, в щелочах снижается. Вместе с тем увели-

Рнс. 5.99. Микроструктура стали СтЗ в зоне растрескивания

Рнс. 5.100. Примеры растрескивания плоских образцов-свидетелей в кипящих растворах нитратов:

ремонтные образцы: а — образец с пересекающимися швами, б — с приваренным патрубком, 6* — с кольцевой наплавкой (цифра I на рисунке)