Применение взрыва в сварочной технике






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Применение взрыва в сварочной технике

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 468 469 470 471 472 473 474... 751 752 753
 

5.4. ПОВРЕЖДЕНИЕ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ ВЗРЫВЕ ШНУРОВЫХ ЗАРЯДОВ ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА

Хорошо известно, что наличие в сварном соединении поверхностных дефектов типа царапин, вмятин, закаты шей и т.д. в значительной мере сказывается на сопротивлении усталостным разрушениям, причем в тем большей степени, чем выше прочность материала. Поэтому в работе специально исследовано повреждение поверхности сварных соединений, вносимых нагружением шнуровыми зарядами ВВ.

В процессе отработки технологии обработки взрывом сварных соединений, выполненных из высокопрочной стали с низким содержанием углерода, обработана большая партия сварных тавровых образцов. Опытные образцы (размерами 500. .600x100x30 мм) укладывали боковыми поверхностями вплотную друг к другу, район линии сплавления накрывали пластилиновой прокладкой (толщиной 2 мм), сверху которой происходил взрыв ДШ. Каждый последующий образец выполнял роль «откольной пластины» для предыдущего, а потому «краевой эффект» сказывался только на самом последнем образце в обрабатываемой за один подрыв группе заготовок.

В ряде испытаний на усталость случавшиеся в незначительном количестве образцов отрицательные результаты первоначально объяснялись проявлением «краевого эффекта». Однако в процессе дальнейшей отработки технологии это предположение было отклонено.

После выбора оптимальных режимов обработки взрывом для определения степени стабильности результатов была обработана большая ( 100 шт.) партия образцов, причем положительный эффект обработки взрывом был намного меньше обычного, а иногда наблюдалось даже уменьшение долговечности. Так как обработку производили при отрицательной температуре окружающей среды -5 °С, было высказано предположение, что именно снижение температуры привело к падению долговечности. Однако проведенные впоследствии испытания отдельных сварных соединений, обработанных при температуре -7 °С, дали положительный результат и показали, что снижение температуры в указанном интервале не было причиной наблюдавшегося падения долговечности обработанных взрывом образцов.

Было высказано предположение, что причиной падения долговечности могло быть локальное «стеснение» разлета ПД, которое вызывается наложением на ДША пластилиновых накладок, предусмотренных технологией обработки для обеспечения плотного прилегания шнура к поверхности пластилиновой прокладки, расположенной непосредственно над линией сплавления сварного соединения. Обычно эти накладки устанавливались не реже, чем через 0,5 м. При обработке в летнее время, когда оболочка ДШ податлива, укреплять шнур чаще, чем через 0,5 м, не требуется, но зимой шнур сохраняет криволинейность и для его укрепления приходится располагать накладки гораздо чаще — по 1.2 шт. на каждый образец.

Учитывая изложенное, представляло интерес проверить экспериментально, как влияют локальное «стеснение» заряда ВВ и наличие накладок

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 468 469 470 471 472 473 474... 751 752 753

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

rss
Карта