Рис. 5.46. Распределение остаточных деформаций в пластине из стали СтЗ вдоль осей х (о) и у (б)

мации усредняли по данным двух образцов, и, соответственно, коэффициент корреляции составлял всего 0,638.

Как видно из рис. 5.46, а, деформации ех и гу имеют различные значения; в целом это объясняется наличием остаточных напряжений сжатия, а то, что разница достигает одного процента, скорее всего, обусловлено погрешностью определения величины гу. В различных зонах напряженно-деформированного следа остаточные деформации также отличаются соотношениями между линейными и угловыми компонентами: периферийные области характеризуются более высоким уровнем угловых деформаций у„ (рис. 5.46, б).

В этой связи интересно провести аналогию с данными из работы [394], где отмечалась качественная разница субструктур в центральной части и на периферии напряженно-дефор миро ванного следа. В соответствии с ними область угловых деформаций насыщается «лесом» клубкообразных дислокаций, плотность которых на порядок превышает плотность расщепленных дислокаций в центральной части следа. Напомним, что управление субструктурой является одним из напраалений создания методов улучшения прочностных и пластических свойств металлов [394]. Установленная взаимосвязь между отношением — и субструктурным состоянием ме-

талла учитывалась при проведении экспериментов по оптимизации следа В целом полученные результаты подтверждают справедливость предложенной физической модели, а именно, то, что релаксация напряжений за фронтом УВ сопровождается пластическим «растеканием» металла вдоль оси х (ея 0), которое является одним из основных факторов обработки взрывом, ответственных за формирование в металле сварного соединения напряженно-деформированного следа с двухосными остаточными напряжениями сжатия.