тивляемость зарождению и развитию трещин хрупкого разрушения при пониженных температурах [419]. Установлено, что такая обработка не сказывается отрицательно на сопротивляемости соединений возникновению и распространению хрупких трещин, а в ряде случаев приводит к повышению этих характеристик, чего не наблюдается при применении других видов по-слесварочной обработки. Аналогичные данные представлены в работе [420].

Исследования, направленные на повышение сопротивления усталости сварных соединений путем обработки взрывом, были проведены в Великобритании М. Чадвиком [368] (см. рис. 5.3, а). Он, в частности, установил, что повторная обработка взрывом образцов, подвергнутых усталостным испытаниям в течение определенной доли ожидаемой долговечности (менее 65 %), позволяет существенно увеличить их общую долговечность. Многократная обработка сварных образцов, чередующаяся с усталостными испытаниями в течение -50 % циклов, соответствующих их номинальной долговечности, дает еще больший эффект, а именно, суммарная долговечность увеличивается в ~2 раза по сравнению с однократно упрочненными образцами и в ~5 раз по сравнению с образцами в исходном состоянии.

На рис. 5.3, б приведены результаты усталостных испытаний образцов низкоуглеродистой конструкционной стали (стт = 410 МПа) с продольным ребром, опубликованные в документах Международного института сварки (1ПУ) [370].

В работе [417] приведен представляющий большой интерес сопоставительный анализ эффективности различных послесварочных способов обработки сварных соединений низкоутле род истой и низколегированной стали применительно к повышению сопротивления усталости (табл. 5.4).

Таблица 5.4. Эффективность повышения сопротивления усталости различными обработками сварных соединений