Применение взрыва в сварочной технике






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Применение взрыва в сварочной технике

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 402 403 404 405 406 407 408... 751 752 753
 

ратора) или по кромкам (остаточные напряжения сжатия) образцов. Усталостные испытания осуществляли при осевом нагружении с отнулевым циклом Да = 0.

Полученные данные (рис. 5.4) 20" свидетельствуют о существенном влиянии остаточных напряжений ю -

на сопротивляемость стали распространению трещин, причем наиболее заметно она снижается под

4

8

действием остаточных напряже- РнС 5Л влияние обработки взрывом на ний растяжения в области малого скорость развития усталостной трещины:

Диапазона Значений коэффициента ' — исходное состояние; 2 — обработка взрывом

интенсивности напряжений (КИН),

соответствующих начальной стадии развития трещины. Остаточные напряжения сжатия резко замедляют рост трещин в сравнительно широком диапазоне изменения КИН и соответствующих ему длин трещин, что объясняется взаимосвязью исходных остаточных напряжений с их кинетикой в вершине развивающейся трещины. Эти результаты и аналогичные им из многих других работ указывают на то, что изменяя надлежащим образом поля остаточных напряжений, можно в значительной степени повысить сопротивляемость сварных соединений усталостным разрушениям [352,

Сварные швы конструкций, работающих в коррозионно-активных средах, также имеют пониженные свойства в связи с более высокой восприимчивостью швов к воздействию среды по сравнению с основным металлом из-за резких микро- и макронеоднородностей, более сложного и неблагоприятного напряженно-деформированного состояния, характеризующегося локализацией остаточных напряжений, упругопластических деформаций и накопленной потенциальной энергии.

Один из наиболее опасных видов подобного разрушения — коррозионное растрескивание — хрупкое разрушение металла при одновременном воздействии коррозионно-активной среды и механических напряжений. Коррозионное растрескивание сталей может происходить в средах, содержащих сероводород, аммиак, в щелочных, нитратных и хлоридных растворах, в растворах кислот и многих других средах. О серьезности проблемы коррозионного растрескивания можно судить, например, по данным исследований фирмы «Дюпон де Немур» причин выхода из строя оборудования, из которых следует, что 21,6 % общего количества коррозионных повреждений обусловлено коррозией под напряжением [376]. По данным американских специалистов [377], убытки от коррозии в США превышают 10 млрд долл. в год (в СССР, по данным О.И. Стеклова [362], — до 5.6 млрд руб.). Коррозионные разрушения являются причиной серьезных аварий в химической, металлургической и нефтегазодобывающей промышленности (например, вследствие сульфидной коррозии стали под напряжением).

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 402 403 404 405 406 407 408... 751 752 753

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

rss
Карта