Пределы ВЫНОСЛИВОСТИ свар- Тоблицо 5.2. Механические свойства металла ных соединений низколегиро- сварных соединений [368]

лей. Исследования В.И. Тру-

фякова [352] и О.И. Стеклова [362] показали, что по мере перехода к более прочным сталям наряду с некоторым повышением средних значений пределов выносливости наблюдается значительное рассеяние экспериментальных результатов, причем минимальные значения этих пределов перестают зависеть от прочности. Это связано не только с повышенной чувствительностью высокопрочных сталей к концентрации напряжений, но и с возрастающей ролью остаточных напряжений, значение которых пропорционально пределу текучести основного металла.

Весьма значительна роль остаточных напряжений на стадии развития трещины усталостного разрушения, которая может составлять от 10 до 90 % общей долговечности сварных изделий [363—367]. Известно, что остаточные напряжения растяжения, действующие в районе острого концентратора, оказывают заметное ускоряющее действие на развитие усталостного разрушения. В работе [366], например, исследовано влияние остаточных напряжений на кинетику роста усталостных трещин в образцах с острыми концентраторами напряжений. При этом показано (рис. 5.2), что остаточные напряжения растяжения, действующие в районе концентратора, оказывают заметное ускоряющее действие на развитие усталостного разрушения. В то же время остаточные напряжения сжатия при прочих равных условиях приводят к резкому замедлению [367] процесса роста трещины.

Исследования, направленные на повышение сопротивления усталости сварных соединений путем обработки взрывом, были проведены в Великобритании М. Чадвиком [368]. Испытывались на растяжение при Д, = 0 с частотой 115.160 циклов в секунду сварные образцы из мартенситостаре-ющей стали, стали Рогггоек! и алюминиевого сплава на базе 105.107 циклов. Толщина образцов составляла 4,8 мм (мартенситостареющая сталь) и 6,4 мм (табл. 5.2).

Схема обработки взрывом предусматривала нагружение металла по линиям сплавления швов либо контактным зарядом ВВ, либо зарядом, удаленным от поверхности на 6,35 мм. Использован ДШ СогаЧех (погонная навеска ВВ тэна — 10 г/м, скорость детонации 6500 м/с) или листовое пластическое ВВ Ме1аЬе1 (65 % — тэн, остальное — связующее вещество, скорость детонации — 7000 м/с).

Интенсивность нагружения металла регулировалась изменением значения и типа заряда ВВ, а также типом и толщиной инертной прокладки между ВВ и металлом. Упрочнение взрывом шнура СогаЧех (как контактного,