Рис. 449. Сечение крупноразмерного УКЗ в стальной оболочке: 7 — ВВ (ТГ 35/65); 2 — облицовка кумулятивной выемки; 3 — внешняя оболочка УКЗ; 4 — преграда

В этом случае для подводной РВ наиболее перспективно использование энергии ВВ. Укажем, например, что в свое время в акватории Каспийского моря (в районе Бакинской бухты) находилось свыше 300 платформ, которые не эксплуатировались и подлежали демонтажу.

Рассмотрим основные особенности конструкции подводных зарядов со стальной кумулятивной выемкой и возможности их практического применения. Технология послойной подводной РВ многослойных трубчатых оснований МСП с помощью подводного УКЗ в пенопластовой оболочке [309, 310] предполагает использование собственно УКЗ в медной оболочке диаметром от 19 до 41 мм с массой ВВ 200.750 г на 1 пог. м. При этом толщина разрезаемой преграды труба—цемент составляла 10.60 мм. При использовании подводных зарядов в пенопластовой оболочке для резки трубчатых оснований платформ глубина не должна превышать 50 м, так как с ее увеличением пенопластовая оболочка заряда сжимается и происходит резкое уменьшение эффективности подводного заряда.

В связи с тем, что основание МСП на уровне морского дна состоит, как правило, из пяти труб диаметрами 426, 377, 325, 273 и 219 мм, для послойного разделения одного основания платформы водолазу при монтаже подводных зарядов необходимо выполнять до девяти спусков. Отсюда возникла необходимость в разработке конструкции подводного заряда, позволяющего осуществлять резку пятислойного трубчатого основания одним взрывом, т. е. необходимо было осуществить резание преграды труба—цемент—труба толщиной до 112 мм.

Установлено, что максимальный размер УКЗ в медной оболочке не может превышать 40.41 мм, так как с увеличением диаметра заряда практически невозможно производить гибку УКЗ по радиусу, равному половине диаметра трубчатого основания платформы, потому что при этом происходят деформация медной оболочки заряда, изменение формы кумулятивной выемки, и как следствие, резкое снижение эффективности УКЗ.

Поэтому дальнейшие исследования по разработке конструкции подводного заряда, позволяющего разделять трубчатые преграды толщиной до 112 мм и более одним взрывом, проводили в направлении создания крупноразмерного УКЗ со стальной кумулятивной выемкой и оболочкой.

Первоначально были проведены эксперименты по определению эффективности реза стальных преград толщиной до 120 мм в зависимости от угла а при вершине кумулятивной выемки, от толщины облицовки кумулятивной выемки , длины образующей кумулятивной выемки /ьь и от фокусного расстояния/между кумулятивным зарядом и преградой (рис. 4.49). Опы-