медь. Для подводного РВ на глубинах до 150 мм возможно использование трубок из материалов с толщиной стенки не менее 2,0.2,5 мм, а на глубинах до 300 м — более 2,5 мм. При РВ преград необходимо учитывать толщину стенки защитной оболочки.

К основным недостаткам технологии изготовления защитной металлической оболочки УКЗ для РВ труб можно отнести следующие:

•сложность сборки и подгонки полуколец УКЗ, связанная с трудностью точного расположения этих полуколец во внутренней полости защитной оболочки на определенном фокусном расстоянии;

•сложность точного изготовления оболочки, так как трубы, подвергаемые РВ, имеют различную овальность и допуски на диаметр, вследствие чего неизбежно появление зазоров между оболочкой и разрезаемой трубой, а также между стыками полуколец, что снижает эффективность РВ этих участков под водой.

Указанные недостатки могут быть устранены при применении более мощных УКЗ, обеспечивающих надежное разрезание трубы.

Изготовление прямолинейных защитных оболочек не встречает особых технологических трудностей.

Герметизация защитной оболочки по торцам осуществляется медными колпачками соответствующей толщины с использованием подходящего клея, например «Спрут».

Резиновая оболочка. Наиболее простым вариантом защитной оболочки этого типа являются велосипедные или мотоциклетные камеры, герметизированные по торцам металлическими колпачками. Монтаж этих оболочек на трубе осуществляется с помощью специальных проволочных бандажей. Для проверки герметичности оболочек производится предварительное их наполнение воздухом через ниппель перед погружением в воду; окончательное заполнение оболочек воздухом осуществляется после установки их на разрезаемую трубу. В этом случае резиновая камера плотно облегает преграду и полностью вытесняет воду из пространства между оболочкой и трубой. Защитные оболочки этого типа были успешно применены при подводной резке с помощью УКЗ трубчатых многослойных оснований буровой платформы на глубине 33 м (309, 31QJ.

Резиновые камеры очень чувствительны к порезам и проколам, поэтому целесообразна дополнительная их защита из плотного материала типа брезента или использование полужесткой многослойной резиновой оболочки. Такого типа оболочки допустимо применять на глубинах не более 50 м.

Оболочка из пенопласта. Эта оболочка (см. рис. 4.36, б, в) относительно проста в изготовлении. Необходима прессформа, в которую устанавливается заряд и заполняется гранулами пенополиуретана. Последующая продувка паром (при давлении -0,1 МПа) позволяет получить плотную оболочку. В этой же прессформе предварительно монтируются детали оснастки для крепления подводных зарядов. Основное преимущество такой оболочки заключается в том, что область формирования кумулятивной струи заполнена пенопластом. Поэтому ее разгерметизация практически исключена. Оболочка из пенопласта также использовалась при подводной РВ оснований буровой платформы [309, 310].