Применение взрыва в сварочной технике






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Применение взрыва в сварочной технике

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по e-mail.



Страницы: 1 2 3... 351 352 353 354 355 356 357... 751 752 753
 

Рис. 435. Сечение британского заряда типа Blade™:

J — медная облицовка кумуяятиьной выемки; 2 — ВВ; 3 — резиновая защитная оболочка; 4— клейкий слой; 5 — защитная фольга

Конфигурация полости спрофилирована так, чтобы ПД направлялись к ее виртуальной центральной плоскости, где формируется струя толщиной в несколько миллиметров. Скорость струи может изменяться от 4 до 10 км/с (последнее значение представляется сильно завышенным). Факторы, оказывающие влияние на скорость струи — геометрия полости и скорость детонации использованного ВВ. Струя обладает очень высокой проникающей способностью, которая зависит от исходного положения заряда относительно объекта.

Если полость имеет металлическое покрытие (оболочку) толщиной 1.3 мм, продукты взрыва схлопывают ее, образуя металлическую струю. Струя, образованная из продуктов взрыва, действует на относительно малых расстояниях, а поскольку металлическая струя более толстая, ее проникающая способность меньше.

Эксперименты показали, что заряды с металлической профильной оболочкой длительно сохраняют высокую стабильность свойств и проникающую способность струи. Наилучшие результаты получены, когда оболочка была изготовлена из мягких металлов, таких как медь или свинец. ВВ обычно представляет собой смесь на основе пентрита или гексогена, поскольку такие ВВ имеют высокую скорость детонации и генерируют большой объем продуктов взрыва.

Погонная навеска ВВ зависит от толщины разрезаемой преграды и от расстояния до объекта резания. Навеска ВВ в существующих зарядах типа Blade™ изменяется в диапазоне 15.250 г/м.

Кумулятивные заряды типа Blade™ могут быть жесткими или гибкими. Жесткие Blade™ имеют, как правило, прямолинейную форму. Если составлять заряд из нескольких отрезков или секторов, возможна резка по контуру, имеющему форму ломаной линии или многоугольника.

Указывается также, что в Нидерландах похожие жесткие кумулятивные заряды производит фирма U.M. Zamesti, гибкие заряды — U.M. Р1о-peni вместе с Исследовательским Центром в области химии. Хорошо известные в мире гибкие кумулятивные заряды Blade™ изготавливаются в Великобритании.

Технология РВ с помощью гибких зарядов типа Blade™ может использоваться для разделки большой номенклатуры материалов с большой скоростью и высокой точностью. Она является гибкой и легко адаптируется для резки любого вида. При резке с помощью зарядов Blade™ высвобождается большая энергия, тем не менее в течение весьма короткого процесса струепроникания не отмечается плавления или образования плазмы. При детонации ВВ заряд Blade™ формирует и концентрирует свое-

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 351 352 353 354 355 356 357... 751 752 753

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

rss
Карта