4.10. УДЛИНЕННЫЕ КУМУЛЯТИВНЫЕ ЗАРЯДЫ В АЛЮМИНИЕВОЙ ОБОЛОЧКЕ

Медная оболочка УКЗ является наиболее распространенной благодаря высокой пластичности и деформируемости меди, а также ее сравнительно большой плотности, за счет чего системы разделения на основе УКЗ в медной оболочке обладают высокой эффективностью и отличаются приемлемой стоимостью.

Однако УКЗ в медной оболочке обладают одним существенным недостатком — их нельзя устанавливать на конструкции из алюминиевых сплавов на длительный срок эксплуатации в агрессивных средах, так как между зарядом и алюминиевой преградой возникает гальваническая пара, вызывающая коррозию металла. Для устранения этого разработан типоряд УКЗ в алюминиевой оболочке (АУКЗ).

Если кумулятивная струя и преграда имеют различную плотность, то

глубина пробивания определяется формулой Ь = / /£Цгде р, и р2 — плот-

ность металла соответственно струи и преграды; / — длина струи.

Приведенная формула справедлива, если давление при соударении струи с преградой будет превышать -20 ГПа [210]. Очевидно, что при одинаковых конструктивных параметрах УКЗ в медной оболочке имеют ббльшую эффективность, чем АУКЗ, так как плотность меди втрое больше плотности алюминия (табл. 4.15, № 1, 2). Поэтому разработанная технология изготовления УКЗ серповидного профиля, обладающих эффективностью на ~50 % высшей, чем стандартные заряды (см. табл. 4.15, № 3), была взята за основу при разработке АУКЗ с оптимальными параметрами.

Путем изменения формы и параметров кумулятивного заряда (диаметра заряда и кумулятивной выемки, толщины ее облицовки и слоя ВВ)

Тоблицо 4.15. Основные параметры оптимальных АУКЗ

Примечание. Все эксперименты выполнены на АМгб.