Таблица 4.3. Влияние

л7.

на скорость голов-

ной части кумулятивной струн

Примечание. Форма выемки — конус, угол раствора — 35°.

Таблица 4.4. Влияние толщины облицовки на скорость головной части кумулятивной струи

прочих равных условий (качество ВВ, материал облицовки) скорость кумулятивной струи не должна зависеть от диаметра заряда и выемки, что наблюдается в действительности на опыте (табл. 4.3).

Если толщина облицовки 5 не слишком мала (в противном случае не образуется нормальная струя), то с уменьшением 6 скорость струи должна до известного предела возрастать, что подтверждается данными табл. 4.4.

Рассмотрим качественно влияние сжимаемости металла облицовки и ее прочностного сопротивления на процесс обжатия и формирования кумулятивной струи.

Поскольку высота и толщина слоя активной части заряда уменьшается от оси к основанию выемки, то скорость обжатия также падает для периферийных частей облицовки по сравнению с внутренними. Как только давление, развивающееся при соударении соответствующих частей облицовки, снизится до некоторого предельного значения дф, процесс струеобразования закончится. При этом рпр соответствует внутреннему давлению, пропорциональному силам сцепления (прочности).

Вследствие непостоянства скоростей обжатия различных элементов облицовки появляется распределение скоростей вдоль кумулятивной струи, причем передние части струи получают большие скорости, чем задние. Значительные градиенты скоростей приводят к растягиванию струи и к ее разрыву на отдельные части.

Приведем некоторые соображения, относящиеся к описываемому явлению. Максимальное давление при ударе двух одинаковых тел, как известно, независимо от угла столкновения описывается соотношением

Примечание. Размеры заряда: й= 85мм, (1-= 42 мм.

(4.44)

где ра и рх — плотность тел до удара и во фронте возникающей в них при ударе УВ (волны сжатия); н0 — скорость удара.

21 — 5-1832