Применение взрыва в сварочной технике






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Применение взрыва в сварочной технике

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 277 278 279 280 281 282 283... 751 752 753
 

РДС и обработка переходных участков совместно с заполнением их сплавом Вуда нивелирует концентрацию напряжений и снижает склонность к образованию трещин в этих участках при последующем локальном плакировании взрывом той или иной зоны ремонта.

К сказанному следует добавить, что свариваемые поверхности усиливающей накладки и основного металла полотна ремонтируемой оболочки необходимо подвергать предварительному химическому травлению для выявления возможных поверхностных трещин, включений и других факторов, которые могут привести к образованию неприваров при СВ.

Предварительная аттестация режимов СВ и качества подлежащих выполнению ремонтных соединений производится на образцах-свидетелях, которые подвергаются неразрушающему и разрушающему видам контроля. Ремонтные соединения, выполненные на натурном изделии, могут подвергаться, естественно, только неразрушаюшим видам контроля. Предусмотрены следующие виды неразрушающе го и разрушающего контроля.

Рентгенографический контроль применяется в основном для выявления дефектов в кольцевом шве РДС вкладыша в отверстии полотна оболочки после аргонодуговой сварки и характера их изменения после СВ. Кроме того, он позволяет устанавливать месторасположение дефектов относительно направления вырезки образцов для проведения контрольных механических испытаний (за пределами расположения дефектов). С точки зрения оценки качества контактной границы соединения усиливающей накладки с основным металлом рентгеновский контроль позволяет судить только о характере прошедшей пластической деформации в зоне СВ — волновой или безволновой. И то, и другое не является однозначным показателем прочности сварки. Вместе с тем с помощью этого вида контроля осуществляется проверка концентричности расположения усиливающей накладки относительно кольцевого сварного шва вкладыша в отверстии полотна оболочки. Рентгенографический контроль производится по общепринятой методике на стандартном оборудовании завода-изготовителя.

Ультразвуковой контроль (УЗК) является практически единственным и широко распространенным видом неразрушающе го контроля качества взрывосварных соединений. Однако технические возможности УЗК не позволяют выявлять структуру границы соединения, так как для ее определения требуется автоматизация измерений, а разрешающая способность датчиков должна быть не менее 0,5 мм2. Еще одним аспектом проблемы УЗК является невозможность достоверного определения краевого непривара. Для выполнения УЗК рекомендуется использование дефектоскопа типа УД2-12 (аналог и51~-38 производства фирмы «КгаШкгатег», Германия).

В ИЭС разработан перспективный метод неразрушающе го контроля, основанный на использовании акустического микроскопа, который работает в диапазоне частот от 15 до 50 МГц и обеспечивает возможность сканирования как по толщине плакирующего элемента, так и по поверхности соединения. При шаге сканирования 0,1 мм можно достаточно уверенно измерять длину и амплитуду волн на границе соединения и тем самым судить о реализации заданных режимов СВ. Кроме того, метод позволяет

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 277 278 279 280 281 282 283... 751 752 753

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

rss
Карта