разцы предварительно осаживался слой поваренной соли. В качестве образцов сравнения использовали соединения проводов, выполненные болтовыми зажимами типа ПАМ. В течение каждых 30 дней испытаний (в начале испытаний через 7 дней) из коррозионной камеры извлекали партию образцов для измерения электрического сопротивления. Затем проводили испытания на разрыв и металлографические исследования.

На рис. 3.108 приведены графики изменения прочности и электрического сопротивления болтовых и сварных соединений проводов в зависимости от времени выдержки в коррозионной камере. У болтовых соединений электрическое сопротивление начинает увеличиваться после нескольких дней испытаний и спустя 35 дней электропроводимость полностью исчезает; прочность соединения уменьшается. Электромеханические характеристики сварных соединений практически не изменяются в течение 120 дней испытаний. В дальнейшем электрическое сопротивление начинает быстро увеличиваться, причем наиболее интенсивно у соединений, выполненных на режимах, соответствующих середине и особенно концу зоны //.

Низкая коррозионная стойкость болтовых соединений проводов обусловлена свободным доступом раствора поваренной соли ко всем точкам контактирования проводов и плашек болтового зажима. В результате этого их коррозия происходит в течение небольшого времени.

В сварных соединениях доступ раствора возможен только с торцов соединения, где также в первые дни испытаний происходят коррозионные процессы. Однако они не влияют на электромеханические характеристики соединений. С увеличением времени испытания коррозионные процессы происходят и во внутренней части соединений. Этому способствуют образующиеся продукты коррозии, удельный объем которых в 1,4 раза больший, чем металла до окисления. Продукты коррозии расширяют соединение, и в образующиеся щели проникает электролит. В результате металлографических исследований установлено, что процесс активной коррозии происходит только на участках контактирования меди с алюминием и особенно интенсивен на участках литого металла. Участки соединения с металлической связью, образованной при сварке, довольно стойки к коррозии. Их разрушение происходит механическим путем, при расширении образовавшимися продуктами коррозии соединительного элемента и деформировании сварных участков. При этом разрушение этих участков соединения происходит преимущественно по алюминию — менее прочному металлу.

2,5 2,0 1,5 1,0 0,5

100 80 60 40 20

Рис. 3.108. Зависимости прочности и электросопротивления сварных соединений проводов А-185 + М-120 от времени выдержки в коррозионной камере: /- W= 2,1; 2-W*= 3,6; 3- W= 5,8 кДж/см2. Р — усилив сдвига проводов в болтовых зажимах