Применение взрыва в сварочной технике






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Применение взрыва в сварочной технике

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 262 263 264 265 266 267 268... 751 752 753
 

Рис. 3.101. Зависимость изменения глубины щелевой коррозии от времени: / — 50%-ный; 2 — 98%-ный раствор азотной кислоты

из зоны электрохимической реакции, глубина щели возрастает. На второй, установившейся стадии вследствие запирания щели (в частности, газообразными продуктами) и общей коррозии соединения глубина ее уменьшается до некоторого постоянного значения. С этого момента стабилизируется и ток коррозии исследуемой системы (рис. 3.99).

В процессе лабораторных испытаний установлено также, что со временем потенциал коррозии существенно смещается в положительную область (рис. 3.101). При анодной поляризации швов, полученных сваркой плавлением, скорость их коррозии возрастает, в то время как для сваренных взрывом соединений (в случае анодной поляризации и наличия потенциала коррозии) стабилизируется (рис. 3.99). Это, по-видимому, обусловлено эффектом запирания щели, ширина которой Ли (порядка 0,03 мм) примерно равна толщине (в сечении) участков литого металла Л (рис. 3.98) и на несколько порядков меньше ширины швов, полученных сваркой плавлением.

Чтобы определить возможность повышения коррозионной стойкости соединений алюминия с волнообразной контактной границей, исследовали временную зависимость глубины щелевой коррозии в случае катодной поляризации. Установлено, что при этом глубина щели увеличивается в течение всего времени выдержки (рис. 3.99). Это, вероятно, объясняется дифференциацией потенциала поверхности рабочего электрода, обусловленной электрохимической неоднородностью металла контактной границы. Газообразные продукты коррозии в случае катодной поляризации практически не выделяются, поэтому коррозионная среда беспрепятственно поступает в щель. Последнее обстоятельство обусловливает большую скорость возрастания глубины щели, чем при наличии потенциала коррозии и в случае анодной поляризации (рис. 3.100).

Для понимания существа указанного эффекта следует иметь в виду, что смещение потенциала в катодную область приводит к уменьшению, а анодная поляризация — к увеличению скорости коррозии плакирующей пластины. Вместе с тем скорость роста глубины щели в обоих случаях изменяется незначительно, что объясняется сложной геометрией контактной зоны в рассматриваемом участке. При анодной поляризации определенную роль играет также эффект запирания щели продуктами коррозии. Таким образом, скорость коррозии металла на контактной границе лимитируется диффузионными процессами, сопровождающими анодную реакцию. Следовательно, кривые / и 2 на рис. 3.100 отображают главным образом тот факт, что со временем скорость роста глубины щелевой коррозии стабилизируется.

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 262 263 264 265 266 267 268... 751 752 753

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

rss
Карта