Применение взрыва в сварочной технике






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Применение взрыва в сварочной технике

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 261 262 263 264 265 266 267... 751 752 753
 

рис. 3.99. Потенциодинамические кривые, снятые при испытаниях в 50%-ном растворе азотной кислоты (нормальный водородный электрод): / — основной металл; 2— сварные соединения

сравнения были снабжены стеклянными фильтрами, что позволяло получить стабильные, без погрешностей, значения электрохимических характеристик. Постоянную температуру обеспечивали подачей теплоносителя (дистиллированной воды) в рубашку ячейки. Поверхность рабочего электрода (кроме торцевой части) тщательно изолировали фторопластовой лентой. Поскольку в условиях производства азотной кислоты ее концентрация изменяется от 30 до 98 % при температуре порядка 80 °С, для получения более полного представления о характере процесса коррозии испытания проводили в водных растворах кислоты двух концентраций: 50%-ной при 80 °С и 98%-иой при 70 °С.

Поляризационные потенциодинамические кривые (ПДК) снимали с помощью потенциостата П-5827М (скорость развертки 600 мВ/ч), ПДК, снятые в растворах азотной кислоты различной концентрации, имеют аналогичный характер (рис. 3.99). Временную зависимость глубины щелевой коррозии определяли электрохимическим способом, а также испытанием образцов с размерами в плане 40 х 40 мм в стеклянных колбах с обратными холодильниками, которые обеспечивали неизменность концентрации азотной кислоты в растворе. В четырех колбах одновременно испытывали по три образца в течение 250, 500, 750 и 1000 часов. Глубину щели иа образцах-электродах определяли с помощью индикаторной головки (цена деления 0,01 мм), а на образцах, испытывавших-ся в колбах, с помощью компаратора по макрошлифам исследуемых соединений.

Исследование характера временной зависимости глубины щелевой коррозии в процессе испытаний при наличии потенциала коррозии позволило установить, что в случае выделения из щели пузырьков газа ток коррозии уменьшается, а после их отрыва — скачкообразно увеличивается. Установлено (рис. 3.100), что на первой стадии коррозии, когда существует свободный доступ раствора в щель и возможен отвод продуктов коррозии

Рис. 3.100. Кривые изменения глубины щелевой коррозии в процессе испытаний в 50%-ном растворе азотной кислоты:

1 — анодная область, Є * В00 мВ; 2 — потенциал коррозии; 3 — катодная область, Є = 20 мВ

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 261 262 263 264 265 266 267... 751 752 753

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

rss
Карта