Рис. 3.98. Сварной шов, плакированный СВ:

/ — шов; 2 — плакирующая пластина; 3 — образец для коррозионных испытаний; 4 — локальные участки литого металла

обходимость применения угловых схем сварки, одним из основных недостатков которых является значительная трудоемкость профилирования метаемых пластин. Большую трудность, в частности, представляет собой обеспечение заданного установочного угла при плакировании кольцевых швов цилиндрических аппаратов. В связи с этим предпочтительно применение параллельной схемы СВ и использование ВВ со скоростью детонации D = 2,0 км/с. Получаемые таким образом соединения имеют волнообразную контактную границу с локальными участками литого металла, относительная площадь л которых в поперечном сечении соединения не превышает 5.8 %, а расстояние между ними Ах = 0,07Л, (А. — длина волны). Эти участки представляют собой основной металл, содержащий включения FeAl3, a(AI—Fe—Si), Р(А1—Fe—Si), А1203 и кремния, где преобладает оксид алюминия. Наличие таких участков приводит к дифференциации потенциала рабочей поверхности. Структурная (микропоры) и электрохимическая неоднородность участков литого металла обусловливает их пониженную коррозионную стойкость по сравнению с основным металлом. Коррозия от этих участков постепенно распространяется по всей контактной границе.

Для надежного прогнозирования долговечности плакированных взрывом швов, работающих в коррозионной среде, необходимо знать не только среднее значение скорости коррозии на контактной границе, но и характер ее изменения во времени. Настоящая работа посвящена установлению такой зависимости, объяснению ее с позиций электрохимии протекающих процессов и обоснованию критерия долговечности сваренных взрывом соединений.

Объектами исследований были выбраны образцы соединений алюминия марки А85, имеющих волнообразную контактную границу с ц « и 5.8 %, Ах в 0,07Я. и размерами 80 х (4 + 4) х 6 мм (толщина основного металла и плакирующего слоя 4 мм). Их вырезали из пластин по схеме, представленной на рис. 3.98. Подготовка образцов, которые впоследствии служили рабочими электродами при коррозионных испытаниях, включала в себя травление в 10%-ном растворе едкого натра, промывку, осветление в 25.30%-иом растворе азотной кислоты, сушку, измерение габаритных размеров, обезжиривание этиловым спиртом, взвешивание и выдержку в эксикаторе в течение 24 ч. Для проведения эксперимента использовали трехэлектродную ячейку с разделенным пространством. Колена ячейки для вспомогательного платинового электрода и хлорсеребряного электрода