Применение взрыва в сварочной технике






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Применение взрыва в сварочной технике

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 751 752 753
 

Рис. 3.97. Характер коррозии сварных швов реакционного стакана автоклава из алюминия А85 для синтеза азотной кислоты: a — без защиты; 6 — с защитой шва

ки одновременно путем поочередного инициирования миниатюрных зарядов ВВ с задержкой во времени в несколько секунд. Это достигалось подбором соответствующей длины огнепроводного шнура, используемого в качестве средства передачи инициирования капсюлям-детонаторам, установленным в зарядах ВВ. Всего на смонтированном таким образом участке магистрального шинопровода было сварено по технологии СУВ 17 стыков или 102 соединения алюминиевых шин. При этом никаких повреждений обшивки стены и остекления обнаружено не было. Уровень шума не превышал допустимых норм и был не более 120 дБ. Общий вид одного из указанных сварных стыков представлен на рис. 3.96, б.

Плакирование взрывом сварных соединений алюминия. Непродолжительный (около четырех месяцев) срок службы реакционных стаканов автоклавов для производства азотной кислоты, изготавливаемых из алюминия технической чистоты с применением сварки плавлением, обусловлен высокой физико-механической и электрохимической неоднородностью швов.

Наиболее распространенные способы увеличения срока службы таких аппаратов — использование алюминия повышенной чистоты и модифицирование металла швов — позволяют увеличить их долговечность примерно в три раза. Вместе с тем металл участков перегрева и заварки кратеров, образующихся при обрыве дуги, замедлении скорости сварки и т.п., имеет пониженную коррозионную стойкость. Типичный характер коррозии таких сварных швов представлен на рис. 3.97, а.

Радикальной мерой повышения коррозионной стойкости сварных соединений и аппаратов в целом является плакирование металла шва основным металлом, осуществляемое с помощью СВ. Контактная граница сваренных взрывом соединений является единственным местом проникновения коррозионной среды к шву, поэтому долговечность Т такого соединения определяется скоростью к{ коррозии на контактной границе и шириной йр рабочего участка плакирующей пластины (рис. 3.97, б). Эта граница может быть прямолинейной без наличия участков литого металла (при скорости соударения К0 1,9.2,0 км/с) либо волнообразной с локальными участками литого металла у вершин (когда К0 2,0 км/с).

Соединения алюминия с гомогенной (без участков литого металла) прямолинейной контактной границей, коррозионная стойкость которой равна стойкости основного металла, можно получить при использовании ВВ со сверхзвуковой скоростью детонации. В этом случае появляется не-

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 259 260 261 262 263 264 265... 751 752 753

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

rss
Карта