сварные швы газопровода. Затем бандаж демонтируется и на соответствующих секциях выполняются в зависимости от количества продольных сварных швов на трубе газопровода одно или два углубления. Далее бандаж окончательно монтируется на трубе при строгом совпадении оси отверстия в бандаже с центром участка присоединения отвода и при помощи технологических элементов обжимается с таким усилием, чтобы обеспечивалось плотное прилегание всех его секций к трубе. На отдельных участках секций бандажа допускается наличие местных зазоров не более 0,5 мм (проверка осуществляется специальным щупом). Общая протяженность таких зазоров не должна превышать 30 % всего периметра зоны контакта бандажа с трубой.

После сборки бандажа секции соединяются между собой продольными швами дуговой сваркой. Сварка выполняется на остающихся подкладках, установленных в местах стыков (рис. 3.86, а), электродами основного типа, причем электродами диаметром 3 мм выполняются корневые слои шва, а диаметром 4.5 мм — последующие слои шва. Применение остающихся подкладок исключает непосредственное воздействие сварочной дуги на стенку газопровода и обеспечивает ее допустимый нагрев в процессе сварки. Вследствие дуговой сварки секций бандажа продольными швами за счет сварочных остаточных напряжений бандаж дополнительно обжимается на трубе газопровода и благодаря этому достигается достаточно надежное механическое соединение его с газопроводом.

Локальное плакирование взрывом боковой поверхности трубы газопровода кольцевым биметаллическим переходником производится соосно с отверстием в бандаже в два этапа: вначале слоем меди толщиной 1,25. 1,5 мм, а затем слоем стали толщиной 1,8.2,0 мм, имеющими одинаковые диаметры, равные (Ду + 40) мм.

Плакирование взрывом осуществляется по угловой схеме с обеспечением кольцевого соединения плакирующих слоев с поверхностью трубы газопровода шириной 27.30 мм, средний диаметр которого соответствует среднему диаметру патрубка присоединяемого отвода (рис. 3.86, б). Для этого каждый плакирующий слой изготовляется в виде круглой пластины сплошного сечения, периферийный (привариваемый) кольцевой участок которой шириной 30.33 мм предварительно отогнут на заданный угол а (для слоя меди а = 8°; для слоя стали а = 10°).

Для обеспечения заданного режима соударения по всей поверхности плакируемого седлообразного участка трубы газопровода необходимо, чтобы отогнутый кольцевой участок пластины строго повторял кривизну поверхности трубы (рис. 3.87), что достигается штамповкой пластин на специальных технологических штампах.

В качестве ВВ используется листовой продукт по ТУ 84-401-68—77, имеющий сверхзвуковую скорость детонации (7600 м/с) и достаточно малый критический диаметр (меньше 0,5 мм). Это позволяет использовать основной кольцевой заряд ВВ в толщинах 6о, соизмеримых с толщинами плакирующих слоев (медь 51м = 2,0 мм, сталь 51Сг = 2,5 мм) и инициировать его из центра пластины посредством проводника детонации толщиной всего 0,5 мм.