зопроводу трубы и подгоняются на специальном стенде таким образом, чтобы в стянутом состоянии они плотно прилегали к поверхности трубы стенда, а между стыкуемыми продольными кромками оставался зазор 2.3 мм.

Кроме того, в секциях бандажа со стороны внутренней поверхности продольных кромок выполняются пазы под остающиеся подкладки (рис. 3.86, о). Угол разделки кромок под дуговую сварку составляет 60°. Сборка и сварка бандажного устройства на газопроводе производится перед проведением взрывных и сварочных работ по присоединению отвода.

Ниже рассмотрены основные особенности технологических операций, связанных с подключением отводов к действующим магистральным газопроводам под давлением с использованием бандажного устройства, СВ и дуговой сварки.

Перед началом работ трассоискателем или шурфованием определяется место нахождения газопровода и монтажного кольцевого сварного шва двух смежных концов труб, после чего выбирается участок присоединения отвода на расстоянии не меньшем двух диаметров трубы от кольцевого шва и производится освобождение его от грунта в соответствии с существующими нормами. При этом обращается внимание на расположение заводского продольного сварного шва трубы газопровода относительно центра участка присоединения отвода, расстояние между которыми должно быть не меньше 300 мм. Затем этот участок тщательно очищается от изоляции на длине не меньшей 2 м по всему периметру трубы и подвергается визуальному и ультразвуковому контролю в целях выявления поверхностных и внутренних дефектов в металле трубы газопровода и определения действительной толщины стенки. Дефекты в виде царапин, задиров и отдельных раковин глубиной не более 0,5 мм разрешается устранять шлифовкой. Допускается также утонение стенки на отдельных участках трубы газопровода не больше 10 % ее номинальной толщины. Минимальный размер контролируемого ультразвуком участка должен составлять не меньше 1500 мм в диаметре относительно центра присоединяемого отвода. Если указанные выше требования не выполняются, то выбирается другой, более подходящий участок газопровода.

Далее производится разметка, механическая зачистка и шлифовка боковой поверхности трубы газопровода в месте присоединения отвода. Поиск геометрического центра сечения газопровода для определения центра участка присоединения отвода осуществляется путем нахождения точки касания линии гравитационного отвеса с образующей трубы газопровода. Зачистка и шлифовка поверхности трубы производится при помощи высокооборотной шлифовальной машинки с использованием специальных абразивных кругов марки ГПК 200-20-32 (14А16НГМ В5). Таким образом достигается требуемая для реализации качественной СВ шероховатость поверхности Яг = 0,16.0,32 мкм. Диаметр участка, подлежащего шлифовке, составляет примерно два диаметра присоединяемого отвода.

Следующей технологической операцией является сборка и сварка бандажного устройства на газопроводе. Вначале производится предварительная сборка секций бандажа, их закрепление на трубе с помощью технологических элементов (шпилек) и разметка мест для пазов под продольные