Температура нагрева наружных слоев основного металла при выполнении сварки на обратной полярности двумя способами не превышает Гтах = 330.340 °С, что также является безопасным с точки зрения прочности металла трубы. При этом при сварке вторым и третьим проходом максимальная температура снижается до 7^ = 250.280 °С.

Рис. 3.86. Сечение зоны соединения бандажного устройства (а) и патрубка отвода (б) с газопроводом: / — стенка трубы газопровода; 2 — слой меди; 3 — слой стали; 4— патрубок отвода; 5 — секции бандажного устройства; /!— герметик; 8— основная подкладка; 9— шпильки

Аналогичные данные были получены при сварке патрубков Ду 50 х 4 мм.

На основании проведенных исследований ИЭС совместно с ВПО «Укр-газпром» разработана и успешно применялась на практике эта принципиально новая комбинированная технология производства сварочных работ с использованием СВ и дуговой сварки, которая впервые открыла возможность безопасного присоединения отводов к действующим магистральным газопроводам под рабочим даалением без стравливания и прекращения транспортировки газа. На первом этапе создания комбинированной технологии предусматривалось присоединение отводов малых диаметров (преимущественно Ду 50 и Ду 100 мм) по следующей технологической схеме: а) локальное плакирование взрывом газопровода вначале слоем меди, а затем — стали с обеспечением кольцевого соединения плакирующих слоев биметаллического переходника с поверхностью трубы газопровода; б) дуговая сварка патрубка присоединяемого отвода со слоем стали биметаллического переходника; в) механическая вырезка отверстия в стенке газопровода для присоединенного отвода и ввод его в эксплуатацию.

С увеличением диаметра присоединяемых отводов возникла необходимость повышения надежности производства взрывных и сварочных работ на газопроводе под рабочим давлением, а также повышения эксплуатационной надежности комбинированного сварного соединения отвода с газопроводом с медной (мягкой теплоотводящей) прослойкой, в особенности по отношению к сдвиговым нагрузкам, возникающим вследствие изменений теплового режима работы газопровода и возможных перемещений грунта. Эта проблема была решена путем применения бандажного устройства специальной конструкции. Бандажное устройство (рис. 3.86) состоит из трех одинаковых по окружной длине секций, в одной из которых выполнено сквозное отверстие со скошенными под углом 45° кромками, внутренним диаметром, большим условного диаметра патрубка отвода на 80.100 мм, причем длина образующей этой секции на участке отверстия превышает длину образующей других секций на размер условного диаметра присоединяемого отвода. Длина секции, в свою очередь, выбирается не меньшей двух диаметров отвода. Секции бандажа изготавливаются из идентичной га-