Применение взрыва в сварочной технике






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Применение взрыва в сварочной технике

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 751 752 753
 

Рис. 3.84. Экспериментальные термические циклы и максимальные температуры по толщине основного металла:

0— при непосредственной наплавке, 7*™,, °С:

1- 950 (2); 2 — 620 (4); 3 — 400 (6); 4 — 275 (8); 6 — при наплавке с медной прослойкой толщиной 2 мм, Т^,, °С: 7 — 360 (0); 2 — 250 (2); J —190 (4), В скобках указаны расстояния от наружной поверхности в миллиметрах

волокой диаметром 1,2 мм, микролегированной цирконием, что позволило уменьшить тепловложение в основной металл. При этом сварочный ток /д = = 90.100 А, напряжение Ua = 22.24 В. На рис. 3.84 приведены термические циклы сварки и значения максимальных температур при наплавке на основной металл и с медной прослойкой (2 мм); толщина слоя стали равна 2 мм.

Как показали исследования, наличие медной прослойки толщиной не меньше 1,5 мм оказывает значительное влияние на температуру нагрева наружных слоев основного металла, не превышающую 300 °С (см. рис. 3.84), что практически не сказывается на изменении механических свойств металла трубы (см. рис. 3.83).

Изучение температурных полей при выполнении сварки патрубков проводилось на образцах размером 400 х 400 х 14 мм в условиях, приближенных к условиям сварки на массивной трубе диаметром 1020 х 14 мм. Поверхность образцов плакировали взрывом вначале слоем меди толщиной 1,5 мм, а затем слоем стали толщиной 2 мм диаметром 74 и 134 мм для последующей сварки патрубков Ду 50 и Ду 100 мм, соответственно. СВ выполнялась по угловой схеме при а = 12° кольцевым зарядом гексоге-на шириной 30 мм при г= 0,35. Инициирование осуществлялось из центра пластины через проводник детонации, в результате чего получено кольцевое соединение с медной прослойкой, средний диаметр которого соответствовал внутреннему диаметру присоединяемого патрубка.

Термопары располагали в каждой четверти кольцевого шва для фиксирования температуры в процессе и по окончании сварки каждого прохода, что позволило учесть общий подогрев основного металла.

Сварку патрубков выполняли на обратной полярности двумя способами: полуавтоматическая сварка в С02 на токе /д - 140.150 А, ёш = 1,2 мм; ручная сварка — /д = 90. 100 А, ёэя = 3 мм. На рис. 3,85 представлены термические циклы при сварке патрубков Ду 100 х 6 мм с медной прослойкой толщиной 1,5 мм обоими способами.

Рис. 3.85. Характерные термические циклы: о — полуавтоматическая сварка в СОг. 7^», "С: 1 — 330(1); 2— 230 (2); б - ручная сварка, Т^, °С: 7-275 (1); 2— 230 (2). В скобках указаны расстояния от наружной поверхности основного металла в миллиметрах

10 12 14 16 Л с

rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 245 246 247 248 249 250 251... 751 752 753

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Проектирование технологии пайки металлических изделий: Справочник
Сварка шин
Металловедение сварки алюминия и его сплавов
Применение взрыва в сварочной технике
Поверхностные явления при сварке металлов
Металлургия дуговой сварки: Процессы в дуге и плавление электродов
Металлургия дуговой сварки: Взаимодействие металла с газами

rss
Карта