Рис. 3.80. Поперечный разрез трубчатой взрывной камеры

Построен ряд масштабных макетов трубчатой камеры, на которых отрабатывалась техника монтажа ее натурного образца. Макеты подвергали испытаниям при взрыве соответствующих зарядов ВВ и определяли нагру-женность их элементов.

При анализе результатов испытаний и проведении коррекции установлены следующие окончательные параметры оболочки натурной камеры: внутренний диаметр равен 8,4 м; диаметр труб — 720 мм; длина труб — 2,5 м; количество труб — 217 шт. Изготовленный по этим параметрам макет камеры в масштабе 1:10 выдержал без разрушения серию взрывов зарядов массой 300 г ВВ и показал принципиальную возможность изготовления натурного образца подобной камеры трубчатой конструкции.

Основные преимущества трубчатой конструкции камеры заключаются в разделении ПД (УВ) на множество изолированных газовых потоков с относительно малой энергией, что дает возможность уменьшить толщину ме-металла деталей корпуса, производить постепенное нагружение элементов конструкции, осуществить эффективное гашение упругих колебаний элементов оболочки камеры благодаря засыпке межтрубного пространства песком или чугунной дробью, снизить влияние масштабного фактора при проектировании более мощных камер, уменьшить вероятность выхода из строя всей камеры при частичном повреждении отдельных труб или других элементов конструкции.

На рис. 3.80 представлена принципиальная схема, а на рис. 3.81 — общий вид трубчатой камеры, построенной на полигоне ИЭС. Проведенные предварительные испытания камеры, включающие в себя измерения динамических напряжений, подтвердили работоспособность данной конструкции камеры при использовании зарядов массой до 200.250 кг ВВ. Напряженно-деформированное состояние элементов трубчатой камеры при взрыве определяли путем тензометрирования. Полученные экспериментальные данные свидетельствуют о работе исследованных элементов конструкции в области упругих деформаций. Максимальные окружные и продольные напряжения не превышали допустимых пределов. Анализ результатов экспери-