.5

венного физического контакта опоры с поверхностью изделия. Такая опора для изделия практически любых габаритных размеров транспортабельна.

Рис. 3.72. Опора из металлической дроби: а — для плакирования лопастей рабочих колес гидротурбин; б— то же, заключенная в автомобильную покрышку (/ — покрышка, 2 — дробь, 3 — металлический поддон)

Материал дроби выбирают из условия сходства физико-механических свойств материала плакируемого металлического изделия. При этом опора

становится присоединенной массой, имеющей акустическое сопротивление, близкое к плакируемому изделию, что способствует отводу УВ. При плакировании изделий из стали используют стальную или чугунную дробь, которая обладает хорошими прочностными свойствами и сохраняет в процессе эксплуатации свою форму и размеры длительное время.

Размещение металлической дроби в емкости снижает ее разброс, что резко сокращает объем работ по восстановлению опоры. Дробные опоры имеют различные конструкции в зависимости от назначения. Одним из примеров конструкции является опора для плакирования литых заготовок лопастей гидротурбин (рис. 3.72, а). Металлическую дробь 6, несущую плакируемое изделие 2, помешают в емкость /, верхний участок стенки 5 которой выполняют из гибкого материала, например из прорезиненной ленты или корда. Этот участок стенки 5 соединен с ней посредством болтов 7 и перед взрывом удерживается в вертикальном положении с помощью нитей 4, закрепляемых на торце плакируемого изделия 2.

В момент взрыва краевые свесы плакирующего листа 3 обрезаются и при этом, в свою очередь, обрезают нити 4. Участок стенки 5 теряет свое вертикальное положение и откидывается. Таким образом, беспрепятственно обеспечивается выброс из емкости некоторого количества дроби вследствие действия сил, возникающих от нагружения в момент СВ.

Заполнение емкости с дробью жидкостью увеличивает площадь контакта изделия с опорой почти до 100 % (с учетом контакта изделия с жидкостью, заполняющей все пространство между дробинками). Поскольку жидкость несжимаема, то она воспринимает значительную часть импульса от взрыва, снижая тем самым давление дроби в зоне контакта ее с изделием, что предотвращает появление отпечатков дроби на его опорной поверхности, а также снижает остаточные деформации. Такая опора позволяет плакировать изделия толщиной менее 10 мм, обеспечивая высокое качество сварного соединения по всей поверхности.

Представляет интерес опора из металлической дроби, заключенной в пневматическую шину (рис. 3.72, 6). Опора такого типа вследствие упругих деформаций пневматической шины и разгрузки ее верхнего участка в момент взрыва благодаря частичному выбросу дроби может служить продолжительное время. Опору рекомендуется использовать на открытых полигонах и, преимущественно, во взрывных камерах. Опыт эксплуатации таких опор показал, что они выдерживают несколько тысяч подрывов.