глубину, что представляет определенные трудности по его извлечению, а также связано с проведением большого объема работ по восстановлению опор. Кроме того, при плакировании изделий толщиной менее 10 мм наблюдаются краевые непривары из-за удара краевых свесов метаемой пластины о поверхность опоры до момента их обрезания под воздействием „ , т, п

^Рис. 3.71. Разрушение цельнометалличе-

взрывного импульса.ской опоры

Несколько лучшие результаты получены при эксплуатации опор из щебня, однако свойственные и им недостатки грунтово-песчаных опор полностью не устраняются.

Цельнометаллические опоры недолговечны, так как разрушаются после нескольких подрывов (рис. 3.71), а также практически не позволяют плакировать изделия сложной конфигурации (например, заготовки лопастей гидротурбины) вследствие чрезвычайной трудоемкости работ по подготовке профиля цельнометаллической опоры для размещения на ней таких изделий. При плакировании изделия, размещенного на цельнометаллической опоре, наблюдается сброс плакируемого изделия в момент взрыва, что приводит к повреждению изделия.

Несколько лучше в эксплуатации резинометаллические опоры, представляющие собой набор металлических листов, разделенных листами резины. Однако их верхний металлический лист после первого подрыва теряет форму при условии его небольшой толщины; если же его толщина значительна, то эта опора приобретает недостатки цельнометаллических опор.

Железобетонные опоры хотя и позволяют плакировать изделия сложной конфигурации, однако являются одноразовыми и, следовательно, дорогими. Кроме того, транспортирование цельнометаллических и железобетонных опор для плакирования на них крупногабаритных изделий представляет определенные трудности.

Таким образом, ни одна из перечисленных опор не соответствует всем требованиям: долговечности, удобству и надежности в эксплуатации, обеспечению хорошего качества сварного соединения.

Наиболее полно эти требования удовлетворяют опоры различной конструкции с наполнителем из металлической дроби [259]. Вследствие практической несжимаемости опоры из дроби, ее дисперсности и большой массы, а также равномерности непосредственного физического контакта с ней изделия по всей опорной поверхности в процессе плакирования изделие получает минимальные остаточные деформации, сохраняет свою форму и не требует последующей правки. Опора из дроби удобна в обслуживании и надежна в работе. Несжимаемость препятствует внедрению плакируемого изделия в опору в момент взрыва и тем самым способствует четкому обрезанию краевых свесов плакирующего листа, что гарантирует практически 100%-ную сплошность сварки.

Опора позволяет осуществлять высококачественное плакирование изделий сложной конфигурации. Дробью можно «забивать» полости любой конфигурации с помощью дробеструйных аппаратов, добиваясь непосредст-