Плакированные пластины нержавеющей стали правили на прессе, дополнительно травили и зачищали со стороны углеродистой стали наждачной бумагой и металлическими щетками. Остальные операции по подготовке поверхности слябов основного и пластин плакирующего слоев, сборке и сварке пакетов производили по технологии производства биметалла на КМЗ.

Были изготовлены четырехслойные симметричные пакеты (рис. 3.70) размерами 500 x 1350 x2400 мм с основным слоем из стали марок СтЗ, 16ГС, 12МХ. Прокатку пакетов производили на стане «4500» завода им. Ильича. В результате получены биметаллические листы толщиной 65. 100 мм. Коэффициент высотного обжатия при прокатке таких листов составил 2,5.4,0.

Ультразвуковой контроль показал, что листы имели сплошное сцепление слоев по всей площади. При этом среднее сопротивление срезу и отрыву по плоскости соединения слоев составляло соответственно 280 и 380 МПа. Выявленные с помощью ультразвукового контроля незначительные дефекты (на двух листах) объясняются наличием мелких трещин, образовавшихся в углеродистой стали в процессе взрыва при предварительном плакировании пластин нержавеющей стали.

При новой технологии количество листов с дефектами на контактной границе слоев в 4.5 раз меньше, чем при традиционной технологии. Таким образом, применение энергии взрыва в технологическом процессе пакетного способа производства листового биметалла дает возможность не только улучшить сплошность и прочность соединений, но и значительно увеличить толщину листов при той же толщине исходных заготовок основного слоя.

При плакировании металлических изделий СВ на качество сварного соединения существенно влияет опора, на которую устанавливают плакируемое изделие. К опоре предъявляются определенные требования, главным из которых, особенно при массовом производстве, является долговечность: при хорошем отводе ударных волн и минимальньгх остаточных деформациях изделия. Кроме того, опора должна обладать универсальностью, т.е. быть пригодной для размещения на ней изделий различной формы и габаритных размеров, а также обладать несжимаемостью для обеспечения четкого обрезания краевых свесов листа плакирующего материала и предотвращения углубления в лее изделия. Для механизации и автоматизации вспомогательных работ опора должна предотвращать сброс изделия в момент СВ.

Наиболее распространенными являются опоры, выполненные из грун-тово-песчаных смесей, щебня, металла, резины и металла и железобетона. Каждая из перечисленных опор имеет свои недостатки. Например, осуществление процесса СВ на грунтово-песчаных опорах вызывает значительные остаточные деформации изделий, особенно при их большой длине (превышающей 3 м). Вследствие большой податливости таких опор плакируемое изделие погружается на значительную (относительно толщины изделия)

Рис. 3.70. Конструкция пакета с предварительно плакированными пластинами нержавеющей стали;

1 — сляб основного слоя; 2 — слой углеродистой стали; 3 — пластина нержавеющей стали;

4 — огнеупорный разделительный слой; 5 — сварной шов; 6 — рамка пакета