обеспечивая локализацию поражающих факторов. Один из таких участков, по существу, подземная взрывная камера, расположена в подземных каменоломнях в штате Пенсильвания. Эта подземная камера успешно использовалась в течение более тридцати лет, вначале фирмой DuPont Detaclad, а затем (с 1996 г.) — Dynamic Materials Corp.

Лист основания в сборе с плакирующим листом, на котором уложен заряд ВВ, подается в камеру-тоннель специальным транспортом в виде массивной платформы-автоприцепа (первоначально платформа перемещалась по железнодорожным путям), снабженной приспособлениями для амортизации удара в момент взрыва (рис. 3.68). После взрыва и продувки камеры для удаления газообразных ПД платформа с плакированным изделием выкатывается из тоннеля.

Подземный участок сварки металлов взрывом в бывшем СССР имел Зыряновский свинцовый комбинат [294]. Участок по обработке металлов взрывом имел пять камер.

Для хранения материалов, заготовок и готовой продукции на участке оборудован склад, расположенный в 100 м от взрывных камер, кроме того, на участке имелась камера для подготовки и временного хранения ВВ. Камеры и подводящие выработки с общим объемом 4220 м3 выполнены в породах высокой прочности. Кроме того, выработки закреплены железобетонными штангами и торкретбетоном. Взрывные камеры также закреплены железобетонными штангами и имеют габаритные размеры: длина 5,4.8,0 м, ширина 3,5.3,8 м, высота 2,5.2,8 м. Опорой для сварки металлов взрывом служат гравий, шебень или мелкие куски породы, покрытые сверху слоем песка. Одна из камер оснашена опорой из чугунной дроби. Для зашиты оборудования и людей от воздействия УВ взрывные камеры отделены от остальных помещений металлической дверью. Проветривание взрывных камер осуществляется обшешахтной вентиляцией через скважины диаметром 150 мм. Время проветривания в зависимости от массы взрываемого заряда ВВ колеблется от 10 до 50 мин. На этом опытно-экспериментальном участке выпушены опытные партии продукции по технологии ряда организаций страны для предприятий цветной, черной металлургии и сельхозмашиностроения (биметалл сталь + медь и медные сплавы, сталь + коррозионностойкая сталь, сталь + титан и др.).

Несмотря на определенные преимущества, подземные участки (полигоны) также имеют ряд существенных недостатков, к которым следует отнести подземный характер работ; ограничение размеров заготовок параметрами транспортных устройств; повышенную влажность воздуха, возможность разрушения камер от систематического подрыва зарядов большой массы, высокая себестоимость продукции вследствие больших накладных расходов на предприятиях подобного рода.

Одним из наиболее распространенных способов получения плакированных листов является пакетная прокатка, преимущество которой состоит в том, что при нагреве герметичного пакета металл плакирующего слоя непосредственно не соприкасается с газовой средой печи, а при прокате—с валками, охлаждающей водой и т.п. Это обеспечивает получение поверхности плакирующего слоя без окалины и других дефектов прокатного происхождения. Кроме того, четырехслойный симметричный пакет