обия. В настоящее время эта группа объединяет более 600 патентов, информация о которых содержится в созданном в ВолгГТУ автоматизированном банке данных по технологическим процессам получения многослойных материалов [286].

В пределах данной монографии не представляется возможным дать исчерпывающую характеристику всему множеству имеющихся в этой области решений. Завершая краткую классификацию технологических схем получения композиционных материалов, остановимся на основных способах конструктивного исполнения и инициирования зарядов ВВ, применяемых для сварки. Наиболее употребительными являются простые накладные заряды ВВ, уложенные в картонные или деревянные контейнеры с генератором детонационной волны и углом у вершины 60.1200. Реже применяют инициирование заряда из угла или из его центра, что обычно приводит к повышенным краевым или центральным кеприварам в месте установки детонатора. В отдельных случаях, когда есть повышенные требования к конфигурации фронта детонационной волны, в качестве проводника детонации используют отрезки ДШ, угол укладки которых рассчитывается из соотношения скоростей детонации заряда ВВ и ДШ.

Для снижения действия импульса ударной волны в конечной части, особенно длинномерных заготовок, обычно приводящего к увеличению в этой области параметров волн, расплавов, эффективным приемом может быть усечение заряда ВВ по его высоте на 30.60 % его начального расчетного значения. При сварке проводов и кабелей силовых электросетей в качестве основного заряда ВВ, как уже отмечалось, используют навитый на специальную муфту в один или два ряда ДШ.

Приведенная классификация технологических схем позволяет системно подойти к анализу и выбору наиболее рациональных и оптимальных путей решения сложных, обычно многофакторных и неформализованных задач определения технологии изготовления композиционных материалов.

3.6.2. Основные области применения сварки взрывом

Физические особенности процесса формирования соединения при высокоскоростном соударении слоев металла определяют основные технологические возможности н области применения СВ (рис. 3.55).

Изготовление плоских биметаллических и многослойных композиционных материалов с помощью СВ может проводиться либо непосредственным плакированием заготовок, либо в сочетании с последующей прокаткой композиционной заготовки на обычном металлургическом оборудовании. Второй способ целесообразно применять при производстве биметаллических и многослойных заготовок большой площади и сравнительно малой толщины (до 40.50 мм). Способ непосредственной СВ является более универсальным, так как он позволяет плакировать наряду с листами и пространственные, кованые и литые заготовки переменной тол-шины и сложной формы. Толщина основного слоя и масса заготовки при этом не ограничены, а толщина плакирующего слоя выбирается в соответствии с условиями эксплуатации изделия. Кроме того, в отличие от СВ с последующей прокаткой вариант непосредственного плакирования не имеет