вые свойства, форму и т.п. В простейшем варианте такой цикл включает в себя комбинацию СВ обычной биметаллической заготовки и ее последующей прокатки до требуемых размеров. Комбинированные технологии применительно к многослойным композициям значительно сложнее. Так, во многих случаях основные слои композита приходится разделять различного рода диффузионными барьерами из третьих металлов, предупреждающих развитие на границах композита нежелательных видов механической и химической неоднородности.

Изготовление биметаллических труб в отличие от сварки коротких трубных заготовок имеет существенные особенности. В трубном производстве монолитную заготовку под прошивку плакируют слоем другого металла по параллельной схеме, после чего выполняют операцию прокатки биметаллической трубы.

Неразъемное соединение деталей и узлов, изготовленных из разнородных материалов, невозможно без применения различного рода переходных элементов плоской, цилиндрической сплошной и трубной конфигураций. Наибольшее распространение в космической технике, атомном энергомашиностроении и т.п. получили трубные переходники различного типоразмера. Выбор той или иной технологической схемы изготовления переходных трубных элементов в общем случае определяется четырьмя взаимосвязанными факторами: конструктивными особенностями переходника, условиями его последующей эксплуатации, физико-механическими свойствами используемых материалов и себестоимостью процесса.

Теплообменные панели из однородных и разнородных металлов с помощью комбинированных технологии СВ можно получать двумя способами. Согласно первому способу на неподвижную пластину наносят противо-сварочную пасту требуемой конфигурации, а по второму — в неподвижной пластине выполняются каналы, заполняемые перед сваркой легкоплавким материалом. Затем осуществляют плакирование подготовленных таким образом поверхностей слоем металла по параллельной схеме, после чего в первом случае панель раздувают, а во втором — легкоплавкий наполнитель выплавляют. Например, схема точечной СВ позволяет в трехслойном ее варианте получать объемные однородные и разнородные ячеистые конструкции, обладающие высокой жесткостью и удельной прочностью.

В ИЭС в 80-х годах XX в. была разработана комбинированная технология вварки отводов в работающие магистральные газо- и нефтепроводы (см. рис. 3.82).

Большую группу технологических схем СВ представляет собой совокупность способов получения композиционных материалов конкретного типа или назначения. В эту группу, как правило, входят способы получения композитов со специально организуемой их внутренней структурой под те или иные проектно-конструкторские задачи в целом (электропроводность, теплостойкость, радиационная стойкость и т.п.). Например, известен способ изготовления титаностального композиционного материала, который может длительно эксплуатироваться при повышенных температурах без образования хрупких интерметаллических фаз и имеет в качестве промежуточных разделительных диффузионных барьеров слои меди и ни-