когда в зоне соединения реализуется угловая схема сварки, либо же с помощью приварки накладного кольцевого элемента с толщиной стенки, равной толщине стенки свариваемой трубы.

Стыковое соединение труб разного диаметра (но близких типоразмеров) обычно выполняют внахлест на длине не менее одного диаметра трубы. Важным практическим приложением СВ являются схемы стыкового соединения силовых проводов, кабелей и т.п. различных электросетей при их монтаже, ремонте, модернизации. Согласно одной из наиболее распространенных схем соединения кабеля встык (см., например, рис. 3.106) в качестве ВВ используют ДШ, навитый на привариваемую (медную или алюминиевую) в зоне стыка муфту. Несмотря на то, что скорость детонации современных ДШ значительно превышает скорость звука в металле, при такой схеме укладки шнура продольная (относительно оси кабеля) скорость распространения ударной волны и, следовательно, скорость точки контакта оказываются дозвуковыми, тем самым обеспечивая благоприятные для качественной сварки условия соударения.

Взрывные технологии нередко используют в мировой практике для закрепления труб в трубных досках различного теплообменного оборудования тепловых и атомных электростанций, химического и нефтеперерабатывающего оборудования. Существуют два способа закрепления трубного пучка в доске: запрессовка взрывом с последующей обваркой кольцевым швом торца трубки и собственно СВ. В обоих способах схемы идентичны, различие заключается лишь в массе заряда ДШ (при СВ он больше). Подрыв зарядов в пучке труб осуществляется одновременно для каждой трубной решетки. Не допускается одновременное инициирование зарядов в обеих трубных решетках одного монтируемого аппарата.

С помощью схемы, приведенной на рис. 3.110, была решена важная проблема железнодорожного транспорта: приварка взрывом рельсовых соединителей на электрифицированных участках железных дорог. Расположенные симметрично относительно стыка рельсов и под углом к головке рельса медные части соединителя двумя миниатюрными зарядами ВВ прочно привариваются, обеспечивая хороший электрический контакт.

Согласно приведенным выше данным на формирование собственно соединения при СВ затрачивается не более 3.5 % энергии ВВ. Это обстоятельство предопределило возможность комбинирования двух процессов: сварки и формообразования. Так, при СВ с одновременной штамповкой сварное соединение реализуется на первом этапе процесса соударения метаемой пластины с расположенной ниже по параллельной схеме в полете таким образом, что процессы схватывания завершаются до начала второго этапа — штамповки сварной заготовки в специальной матрице. Остаточной кинетической энергии системы сваренных пластин достаточно для требуемого формообразования.

В отличие от рассмотренных выше схем группа комбинированных процессов получения композиционных материалов характеризуется некоторым технологическим циклом из двух или нескольких операций, производимых над композиционным материалом, отдельными его частями или узлом в целом, в результате чего изготавливаемое изделие приобретает но-